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¿Qué debe tenerse en cuenta en el diseño de los recubrimientos anticorrosivos para maquinaria portuaria?
2019-10-09
Nuestras grúas de muelle, grúas de pórtico, pinzas, cintas transportadoras, tuberías transportadoras, polipastos, tractores, etc., son todos equipos portuarios. Estos equipos constituyen la base tecnológica material indispensable para las operaciones de carga y descarga en los puertos modernos y forman parte esencial del sistema de aseguramiento de la calidad de la producción.
Ventajas de EMU en el uso de recubrimientos acuosos a base de grafeno
2019-10-08
Junto con la mejora del rendimiento técnico integral de los trenes eléctricos de alta velocidad, se plantean exigencias más elevadas en cuanto a la estética y la resistencia a la corrosión de los vehículos. El desempeño de los sistemas de recubrimientos a base de agua deberá hacer frente a nuevos retos. En la actualidad, el recubrimiento de los trenes eléctricos de alta velocidad se basa en gran medida en productos de empresas extranjeras, cuya experiencia exitosa se fundamenta en condiciones operativas específicas. Dado que el rango de operación nacional abarca amplias extensiones de invernaderos y presenta condiciones ambientales y climáticas complejas, para responder a las necesidades del desarrollo de los trenes eléctricos de alta velocidad nacionales y garantizar su compatibilidad, es preciso lograr cuanto antes la autosuficiencia en tecnologías de recubrimientos acuosos de alto rendimiento.
Aplicación del grafeno en recubrimientos a base de agua
2019-10-07
El grafeno se utiliza en recubrimientos para elaborar tanto recubrimientos de grafeno puro como recubrimientos compuestos de grafeno. Los primeros se refieren principalmente a recubrimientos funcionales en los que el grafeno puro ejerce efectos anticorrosivos y eléctricos…
Requisitos de temperatura para los distintos recubrimientos en la línea de pulverización
2019-09-29
En la línea de producción por pulverización, existen numerosos procesos en los que es necesario controlar la temperatura, como el precalentamiento, el secado y el curado, entre otros, ya que el recubrimiento debe adherirse a la pieza de trabajo a una temperatura determinada para lograr el efecto de protección. Entonces, ¿cuáles son los requisitos específicos de temperatura para los distintos tipos de recubrimientos empleados en diferentes industrias? ¡Acompáñeme a descubrirlo!
Factores que afectan el pretratamiento de superficies metálicas
2019-09-28
Los factores que influyen en la calidad del fosfatado se consideran, en general: el pretratamiento previo al fosfatado (grasa, óxido, rugosidad); las propiedades de la capa de fosfato (composición, espesor, porosidad); y el post‑tratamiento. En efecto, según el material metálico, la solución empleada para el tratamiento superficial de fosfatado varía. Se toma como ejemplo el fosfatado de piezas de acero. En los últimos años se ha constatado que el estado superficial de los materiales de matriz metálica ejerce una gran influencia sobre la calidad del fosfatado.
Tratamiento de superficies metálicas durante el pintado
2019-09-27
Para las piezas fundidas de metal, los métodos de tratamiento de superficie más habituales son la rectificación mecánica, el tratamiento químico, el tratamiento térmico superficial y el recubrimiento por pulverización. El tratamiento de superficie consiste en limpiar, desbarbar, desengrasar y desoxidar la superficie de la pieza. El tratamiento de superficie del metal reviste especial importancia también en el proceso de recubrimiento, ya que influye directamente en la calidad y el rendimiento del recubrimiento. A continuación, le ofreceré una explicación detallada sobre el tratamiento de superficie del metal durante el proceso de pintado.