Tratamiento de superficies metálicas durante el pintado

Para las piezas fundidas de metal, nuestros métodos habituales de tratamiento superficial son la rectificación mecánica, el tratamiento químico, el tratamiento térmico de superficie y el recubrimiento por pulverización. El tratamiento superficial consiste en limpiar, desbarbar, desengrasar y desoxidar la superficie de la pieza. El tratamiento de la superficie metálica también resulta especialmente importante en el proceso de recubrimiento, ya que influye directamente en la calidad y el rendimiento del recubrimiento. A continuación, le ofreceré una explicación detallada sobre el tratamiento de la superficie metálica durante el proceso de pintado.

1. La importancia del pretratamiento en el recubrimiento metálico

En el caso de los recubrimientos metálicos anticorrosivos, existen numerosos factores que influyen en su desempeño, tales como la composición del recubrimiento, la forma de aplicación, el pretratamiento de la superficie del sustrato, la estructura del recubrimiento, el método de aplicación, la monitorización de la calidad del recubrimiento y el tratamiento posterior, entre otros. Las causas se agrupan en cuatro categorías: la selección inadecuada del sistema de recubrimiento, que representa el 20%; un tratamiento de la superficie del sustrato no óptimo, con un 40%; un espesor de recubrimiento insuficiente o irregular, que corresponde al 20%; y una gestión del recubrimiento y un proceso poco racionales, también en un 20%. Esto pone de manifiesto la importancia de… Tratamiento de superficies metálicas .

2. Propósito del pretratamiento del sustrato metálico

(1.) La resistencia de adhesión (adhesión) del recubrimiento reforzado (película de pintura) a la superficie metálica del objeto que se va a recubrir. Los métodos de pretratamiento incluyen: rugosificación mecánica, formación de una película por reacción química, adsorción química (física), preparación de capas de transición y combinaciones de los mismos. Efecto, etc.

(2.) Mejorar el rendimiento de protección (preservante) del recubrimiento sobre el sustrato, por ejemplo, recubrir el acero después de la galvanización;

(3.) Crear condiciones óptimas para lograr la planicidad (plenitud) del recubrimiento y mejorar su aspecto y acabado decorativo, por ejemplo, mediante el raspado de masilla.

3. Contenido del pretratamiento metálico

(1.) Procesamiento estructural

Ángulos agudos, salpicaduras, escoria de soldadura, orificios de soldadura, etc., se chaflanan para reducir la concentración de tensiones.

(2.) Limpieza de superficies

Óxido (en forma de escamas), óxido de hierro, sales solubles, aceites y grasas, sólidos insolubles, humedad (excepto en pinturas a base de agua), etc.

(3.) Rugosidad superficial

Mejora la rugosidad y aumenta la adherencia mecánica entre el recubrimiento y el sustrato. Si la rugosidad es demasiado elevada, las zonas sobresalientes pueden provocar que el recubrimiento resulte excesivamente delgado en determinadas áreas, mientras que las burbujas residuales en los poros pueden acelerar la falla del recubrimiento. En general, se recomienda que la rugosidad controlada sea, preferiblemente, de aproximadamente 1/10 del espesor del recubrimiento.

4. Efecto ideal del pretratamiento de la superficie

(1.) ausencia de grasa (más importante en recubrimientos a base de agua), ausencia de productos de oxidación (a veces imperceptibles a simple vista), ausencia de suciedad;

(2.) una superficie del sustrato que presenta cierta rugosidad;

(3.) Añadir una capa de película de conversión química (por ejemplo: película de fosfatado, agente de acoplamiento, película de fitato, etc.), una capa de transición (tipo aleación de aluminio), película anodizada, etc.

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