Otros puntos clave en la aplicación de recubrimientos a base de agua

Todos sabemos que existen muchos factores que influyen en el efecto de pulverización durante la aplicación de pintura a base de agua. Además de los efectos de la temperatura y la humedad mencionados anteriormente, también se incluyen el grado de secado de la imprimación epoxi a base de agua, el tiempo de flash de nivelación y la propia pintura a base de agua. Equipo de pulverización , proceso de reparación de la capa superior a base de agua, etc. A continuación, le presentaré otros aspectos clave en la aplicación de recubrimientos al agua.

1. Monitoreo de la sequedad del imprimador epóxico al agua y su efecto sobre la compatibilidad con la ceniza atómica

Debido a la lenta velocidad de evaporación del agua, la rapidez inicial de secado de la imprimación epoxi acuosa de dos componentes es baja. Cuando el grado de secado de la película de pintura resulta insuficiente, es fácil que se produzca el fenómeno de desprendimiento de la masilla, la imprimación se ablanda y hasta se pierde la adherencia. Por ello, una vez seleccionado el tipo de pintura al agua, es necesario prestar atención al grado de secado de la imprimación antes de aplicarla durante el proceso de aplicación. Si no se cumple el requisito de secado, será preciso prolongar el tiempo de secado o aumentar el horneado.

2. Control del tiempo de secado a nivel de flujo durante la aplicación de la capa superior a base de agua

En el caso de las condiciones de horneado, a diferencia de la imprimación acuosa y del recubrimiento intermedio también acuoso, la capa superior bicomponente acuosa presenta un tiempo de secado por flash posterior a la pulverización más prolongado que el recubrimiento basado en disolventes, y suele controlarse en 60 minutos o más. Solo cuando la humedad presente en la película húmeda se libera completamente y luego se somete al horneado, es posible evitar la formación de pinholes y ampollas durante dicho proceso. Encender el ventilador durante el nivelado y el secado por flash puede acelerar la liberación de la humedad de la película húmeda y reducir el tiempo de secado por flash a entre 30 y 60 minutos.

3. Requisitos de las herramientas y equipos en el proceso de pulverización de pintura a base de agua

Dado que el disolvente de la pintura a base de agua es agua desionizada, el interior de las herramientas de pulverización convencionales está compuesto en su mayoría por acero al carbono. Tras un largo período de uso, las piezas internas se corroen y se generan óxido y otras impurezas. En consecuencia, la pulverización tiende a presentar defectos como partículas y poros de contracción. Además, es fácil que la pistola se obstruya, lo que obliga a reemplazar con frecuencia sus componentes, con un elevado costo. Por ello, las herramientas de pulverización para pinturas a base de agua deben fabricarse en acero inoxidable. Durante las pruebas, nuestra empresa utilizó en el sitio herramientas de pulverización para pinturas a base de agua de SATA, y el acabado de la pulverización resultó satisfactorio.

Además, las pinturas a base de agua tienen requisitos ambientales más estrictos que las de base solvente. Las plantas de pintura existentes enfrentan dificultades para cumplir con los requisitos de pulverización, especialmente en el sur de China. Por ello, es necesario dotar a las plantas de pintura de equipos de control constante de temperatura y humedad, a fin de garantizar la calidad del recubrimiento durante las obras en primavera.

4. Control del proceso de reparación de la capa superior a base de agua

Tras la aplicación de la capa superior, durante los procesos de transporte y operación, es inevitable que se forme una película de pintura; por ello, el proceso de aplicación de pinturas a base de agua también requiere un procedimiento perfecto de reparación de la capa superior. La capa superior a base de agua debe ajustarse al tipo de disolvente empleado tras la reparación. Una vez aplicado el proceso de reparación sobre la nueva pintura, es fácil que se forme en el borde entre la película de pintura nueva y la antigua una interfaz con pérdida de brillo, y resulta difícil solucionar este problema por completo mediante el uso de agua en la interfaz. Las soluciones existentes incluyen:

(1.) Seleccione un agua de interfaz especial con buena compatibilidad;

(2.) Si el problema aún puede resolverse utilizando el agua de la interfaz, es necesario secar la zona reparada una vez que la nueva capa de pintura haya secado, pulir la superficie pulida con cera de pulido gruesa y una almohadilla de lana, y finalmente aplicar cera de pulido fina junto con una almohadilla de lana para un pulido fino.

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