Requisitos de temperatura para los distintos recubrimientos en la línea de pulverización

En la línea de producción por pulverización, existen numerosos procesos en los que es necesario controlar la temperatura, como el precalentamiento, el secado y el curado, entre otros, ya que el recubrimiento debe adherirse a la pieza de trabajo a una temperatura determinada para lograr el efecto de protección. Entonces, ¿cuáles son los requisitos específicos de temperatura para los distintos recubrimientos empleados en las diferentes industrias? ¡Acompáñeme a descubrirlo!

(1) pintura para hornear

La pintura de horneado se divide en dos categorías: un tipo de pintura de horneado de baja temperatura, con una temperatura de curado de 140 °C a 180 °C; y otro tipo, denominado pintura de horneado de alta temperatura, cuya temperatura de curado oscila entre 280 °C y 400 °C. Por lo general, la temperatura de horneado suele situarse entre 160 °C y 220 °C; sin embargo, debido al espesor reducido de la película, el tiempo de calentamiento es breve, lo que permite garantizar la integridad de la capa de fosfatado.

(2) Recubrimiento en polvo

Se puede obtener un recubrimiento delgado de 200 µm mediante el uso de un recubrimiento por pulverización electrostática de espesor reducido (normalmente entre 20 y 60 µm), un lecho fluidizado electrostático, un lecho fluidizado, entre otros. Debido a la escasa fluidez en estado fundido del polvo de recubrimiento, para lograr un efecto de alisado de la superficie es necesario aumentar la temperatura de calentamiento (generalmente superior al punto de fusión en 50 °C) y prolongar el tiempo de exposición al calor, lo que puede provocar una disminución de la adherencia del recubrimiento e incluso el desprendimiento de este.

(3) recubrimiento de fluororresina y compuesto

El politetrafluoroetileno (PTFE, F4) presenta una escasa fluidez en estado fundido incluso a una temperatura elevada de 380 °C, por lo que no es posible obtener un recubrimiento no poroso, ni lograr un recubrimiento con una alta resistencia de adhesión mediante fosfatado.

Sartén antiadherente de primera generación: procesamiento con pelusa, cocción con pala de madera. El modelo de 2004 publicado en China Consumer News no ha sido utilizado (contiene carcinógenos descompuestos). En la actualidad, resulta prácticamente inútil y no es adecuado para los métodos de cocina chinos.

El copolímero de tetrafluoroetileno‑hexafluoropropileno (FEP, F46), que posee propiedades termoplásticas, puede emplearse para obtener un recubrimiento denso mediante un tratamiento térmico a 300 °C durante 15 minutos. Su desventaja radica en que la adherencia es baja —no resulta adhesivo—. Además, la elevada temperatura de calentamiento favorece la degradación de la capa fosfatada y, en ocasiones, el resultado del fosfato no alcanza la calidad del recubrimiento directo tras el decapado. En resumen: no es adecuado el fosfatado; convienen el rugosizado mecánico, el rugosizado químico, la preparación de una capa de transición porosa (cerámica), el imprimador aplicado por pulverización en frío, entre otros métodos.

Lo anterior es el contenido relevante de " los requisitos de temperatura de los distintos recubrimientos en la línea de producción por pulverización A continuación, presentaré información sobre la aplicación del grafeno en recubrimientos a base de agua. ¡No dude en ponerse en contacto con nosotros para obtener información actualizada! Ver más videos