Composición del equipo de la línea de producción automática de pulverización con cadena sobre el suelo para llantas de aleación de aluminio de motocicletas

La composición del equipo de la línea de recubrimiento automático electrostático de tipo cadena para el recubrimiento de llantas de aleación de aluminio de motocicleta se determina principalmente por el flujo del proceso, las dimensiones de la planta, la disposición de la instalación y el volumen de producción. Dado que la llanta de aleación de aluminio para motocicletas presenta piezas de pequeño tamaño y un volumen de producción elevado, el equipamiento incluye fundamentalmente un sistema de limpieza previa, un sistema de producción de agua pura, un sistema de secado y curado mediante calor con humedad controlada, un sistema de soporte y transporte por cadena, un sistema de pulverización electrostática automática con pistola fija y seguimiento, un sistema de tratamiento de aguas residuales, así como otros equipos auxiliares relacionados.

1. Sistema de limpieza previa al tratamiento
El sistema de limpieza previa al tratamiento está compuesto por un tanque de lavado con agua caliente, un tanque de desengrase preliminar, un tanque de desengrase por inmersión, un tanque de desengrase por aspersión, un tanque de ajuste de concentración, un tanque de pasivación, un tanque de lavado por inmersión y otros tanques de lavado con agua, así como tanques de aspersión con agua pura; además, cuenta con un sistema de calentamiento de los líquidos del tanque, un dispositivo de desengrase y un sistema de dosificación automática. Este equipo permite cumplir plenamente los requisitos de desengrase y de formación de una película de pasivación superficial en todas las llantas de motocicleta fabricadas en aleación de aluminio. Lo esencial es garantizar que el aceite de corte presente en el buje y los aceites mecánicos sean eliminados, y que los residuos del agente desengrasante se eliminen durante los sucesivos lavados con agua, de modo que, durante el proceso de pasivación, se forme sobre la superficie del producto una película de pasivación uniforme y de calidad, proporcionando así una base adecuada para el posterior recubrimiento de la superficie.

Con el fin de lograr el propósito antes mencionado, el proceso de limpieza previa al tratamiento emplea los mejores medios tecnológicos, combinando la pulverización y la inmersión con el desengrase por ultrasonidos; la concentración del líquido del baño se mantiene en todo momento gracias al sistema de dosificación automática de la bomba dosificadora, lo que garantiza el desengrase, la regulación de la concentración y la pasivación de los tanques. La concentración del líquido se controla en todo momento dentro del rango de proceso; el líquido del tanque se calienta mediante un dispositivo de calefacción de agua caliente alimentado por combustible fósil, estable y seguro, que ofrece una rápida velocidad de calentamiento, una alta eficiencia térmica y un notable ahorro energético.

2. Sistema de producción de agua pura
El sistema de producción de agua pura incluye equipos de producción de agua pura, tanques de almacenamiento intermedio, tanques de almacenamiento de agua pura, tuberías de distribución de agua pura y bombas de suministro de agua pura. Según el principio de funcionamiento, puede dividirse en general en tipos de ósmosis inversa, de electrodiálisis y de intercambio iónico con resinas; el tipo de ósmosis inversa es el más recomendable, pues la agua pura producida es de alta calidad y su operación resulta sencilla, aunque el costo del equipo es superior y también son mayores los gastos de reemplazo de la membrana de ósmosis inversa durante la operación; por su parte, el agua pura obtenida mediante equipos de intercambio iónico con resinas también puede satisfacer los requisitos, pero su manejo es más complejo. Al mismo tiempo, las exigencias de regeneración de las resinas aniónicas y catiónicas son bastante estrictas; de lo contrario, el agua pura producida no cumplirá con los estándares requeridos para recubrimientos y será fácil que queden residuos tras el secado.

Marcas de agua. La línea de recubrimiento de ruedas de aluminio para motocicletas puede seleccionar de manera adecuada uno de los tipos de sistemas de producción de agua pura, según la situación real de producción y los requisitos de inversión. El agua pura se utiliza en las dos últimas etapas de lavado por pulverización del pretratamiento, con el fin de eliminar por completo los residuos de los productos químicos empleados en el pretratamiento y las impurezas. Al mismo tiempo, también se eliminan los residuos procedentes del agua de red (agua dura) aplicada en forma de pulverización; estos residuos de agua dura tienden a formar manchas tras la evaporación de la humedad, lo que afecta negativamente las propiedades de la película de recubrimiento.

3. Sistema de secado y curado por calor de la humedad del combustible
El sistema de secado y curado por calor de la humedad del fuel oil cuenta con un excelente rendimiento en términos de conservación del calor. La sección de recubrimiento de la línea de producción utiliza una cinta transportadora de cadena sobre el suelo y un horno de secado de puente horizontal cuadrado con ruedas de aleación de aluminio, que incluye un quemador, un intercambiador de calor de acero inoxidable, un ventilador de circulación axial y un horno de secado. Además, dispone de una cámara de secado, una tubería de suministro de aire, un filtro de aire caliente de circulación y un dispositivo automático de evacuación de gases en la cámara de secado; los productos colgados en la cadena transportadora atraviesan directamente la cámara de secado a una velocidad uniforme. Tanto si la temperatura en el horno de secado de puente (horno de curado) es uniforme como si no, la clave radica en la presión del aire de circulación, en el flujo de aire dentro de la tubería de suministro y en la disposición de las aberturas de dicha tubería.

4. Soporte de la cadena de suelo y sistema de accionamiento de transporte
Se coloca sobre el soporte de cadena de suelo. El centro del soporte está equipado con una rueda dentada. Al pasar por la sección de pulverización automática electrostática, la cadena fija acciona la rueda dentada y hace girar el buje en dirección horizontal, tomando como centro el orificio central. La ventaja del transporte de piezas mediante cadena de suelo es que la cabina de pintura utiliza una alimentación de aire centralizada, lo que permite establecer una ventilación superior y una extracción inferior; además, la grasa, el polvo oleoso y las grandes gotas de pintura acumulados en el colgador de la vía de la cadena de suelo no se desprenden sobre la pieza, reduciendo así la incidencia de partículas de pintura. Asimismo, la trayectoria de desplazamiento de la pieza resulta más estable que la de la cadena de suspensión, lo que constituye una base favorable para la pintura automática.

5. Sistema de pulverización automática estática con pulverización por seguimiento mediante pistola fija
Cuando el buje de la rueda entra en la entrada de la cabina de pintura, el sistema de detección de piezas identifica la información correspondiente y envía una señal al sistema de control del proceso de pulverización por seguimiento. Cuando la pieza alcanza la posición de pintado en la cabina, el primer conjunto de dos pares de pistolas electrostáticas de aire, montadas en la máquina horizontal de recíproco con seguimiento, realiza la aplicación sobre la parte superior del buje, mientras que el segundo conjunto de dos pistolas electrostáticas se encarga de la pulverización en la parte inferior del buje. Las pistolas ajustan el tiempo de aplicación según las condiciones reales, como la velocidad de la cadena de procesos y el efecto de la pulverización. Finalmente, se lleva a cabo una inspección manual y se realizan aplicaciones manuales en las esquinas parciales para garantizar que la pieza quede completamente cubierta.

La velocidad de desplazamiento del recíproco de seguimiento horizontal está interbloqueada con la velocidad de la cadena transportadora, de modo que la velocidad de avance se mantiene constante; cuando la cadena transportadora presenta una anomalía o se detiene de emergencia, el sistema de pulverización automático del recíproco puede reiniciarse automáticamente una vez finalizado el proceso de pulverización. Al conectar el recíproco, cuanto mayor sea el grado de libertad del brazo basculante fijo respecto a la pistola de pulverización electrostática, más fácil resultará ajustar el ángulo de pulverización de la pistola. Asimismo, las escalas de ángulo y posición deben estar grabadas en cada parte del brazo basculante, a fin de facilitar la elaboración del proceso de pulverización para cada forma de buje de rueda.
 

6. Sistema de tratamiento de aguas residuales
Las aguas residuales de la línea de recubrimiento provienen principalmente de los tanques de desengrase, pasivación y pulverización de pintura utilizados en el pretratamiento. Estas aguas contienen ácidos, álcalis, productos de curado de resinas y una pequeña cantidad de sustancias orgánicas, como el tolueno. El equipo de tratamiento incluye principalmente un tanque de regulación, un dispositivo de dosificación, un tanque integrado, un equipo de flotación, una prensa filtradora mecánica, un dispositivo de adsorción, un equipo de deshidratación de lodos, así como diversas válvulas, bombas, etc. Tras ser tratadas mediante un proceso determinado, las aguas residuales de la línea de recubrimiento pueden cumplir con los requisitos de las normas nacionales de vertido.
 

7. Otros equipos auxiliares relacionados
Otros equipos auxiliares relacionados con la cadena de rectificado de ruedas de aleación de aluminio para motocicletas Línea de pulverización automática electrostática Incluye principalmente el sistema de precalentamiento por radiación infrarroja de la pieza de trabajo, el sistema automático de reabastecimiento de lubricante de la cadena transportadora, el armario de distribución de energía, el armario de control con interruptores, el cable de alimentación, la bandeja portacables y el dispositivo de refrigeración por aire forzado, así como el dispositivo de suministro de aire limpio, el dispositivo de evacuación de gases de escape, entre otros.