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Cuatro fuentes principales de contaminación y métodos de tratamiento en las líneas de producción de pintura
2019-10-25
Según el sentido común, cualquier sistema debe evacuar sus residuos durante su funcionamiento, ¡y la línea de producción de recubrimientos no es una excepción! En el proceso de operación de esta línea, se generan cuatro tipos principales de contaminación. ¿Cuáles son estas cuatro fuentes de contaminación? En realidad, las principales fuentes de contaminación en la línea de producción de recubrimientos incluyen los gases residuales, las aguas residuales, los residuos sólidos y el ruido. Independientemente del sector en el que se realice la aplicación de recubrimientos, es imposible evitar estos cuatro problemas de contaminación. Entonces, ¿qué tipo de medidas de gestión conviene adoptar frente a estos complejos desafíos ambientales? ¡Deje que Chuangzhi le lo explique!
La diferencia entre la sala de molienda en seco y la sala de molienda en húmedo
2019-10-11
Durante los procesos de rectificado, pulido y acabado de productos de madera, el polvo se dispersa y se acumula debido a la acción del flujo de aire inducido. Si no se adoptan las medidas de protección adecuadas, el operario puede inhalar directamente este polvo, lo que pone en grave riesgo su salud. Además, cuando la concentración de polvo alcanza un determinado nivel, resulta extremadamente propenso a provocar fenómenos inflamables y explosivos, generando problemas de seguridad en la producción. La sala de rectificado es un equipo de captación de polvo diseñado y fabricado para abordar estas situaciones. Entre ellas, la sala de rectificado se divide en sala de rectificado en seco y sala de rectificado en húmedo; cada una presenta características y ámbitos de aplicación específicos, por lo que debe seleccionarse según las condiciones reales.
Métodos de tratamiento de gases residuales de COV y sus ventajas e inconvenientes
2019-10-10
¿Cuáles son los métodos de gestión de los COV? Como todos sabemos, el programa de tratamiento de los COV más conocido consiste en seleccionar preferentemente tecnologías de purificación de gases residuales que presenten bajo costo, bajo consumo energético y ausencia de contaminación secundaria, aprovechando plenamente el calor residual de los COV para lograr la reutilización de los recursos. En condiciones normales, debido a la naturaleza específica de sus procesos productivos, los COV suelen presentar altas concentraciones en los efluentes; por ello, se emplean técnicas de condensación, absorción y combustión. A continuación se describen los distintos métodos de gestión, así como sus ventajas e inconvenientes:
Ventajas de EMU en el uso de recubrimientos acuosos a base de grafeno
2019-10-08
Junto con la mejora del rendimiento técnico integral de los trenes eléctricos de alta velocidad, se plantean exigencias más elevadas en cuanto a la estética y la resistencia a la corrosión de los vehículos. El desempeño de los sistemas de recubrimientos a base de agua deberá hacer frente a nuevos retos. En la actualidad, el recubrimiento de los trenes eléctricos de alta velocidad se basa en gran medida en productos de empresas extranjeras, cuya experiencia exitosa se fundamenta en condiciones operativas específicas. Dado que el rango de operación nacional abarca amplias extensiones de invernaderos y presenta condiciones ambientales y climáticas complejas, para responder a las necesidades del desarrollo de los trenes eléctricos de alta velocidad nacionales y garantizar su compatibilidad, es preciso lograr cuanto antes la autosuficiencia en tecnologías de recubrimientos acuosos de alto rendimiento.
Aplicación del grafeno en recubrimientos a base de agua
2019-10-07
El grafeno se utiliza en recubrimientos para elaborar tanto recubrimientos de grafeno puro como recubrimientos compuestos de grafeno. Los primeros se refieren principalmente a recubrimientos funcionales en los que el grafeno puro ejerce efectos anticorrosivos y eléctricos…
Requisitos de temperatura para los distintos recubrimientos en la línea de pulverización
2019-09-29
En la línea de producción por pulverización, existen numerosos procesos en los que es necesario controlar la temperatura, como el precalentamiento, el secado y el curado, entre otros, ya que el recubrimiento debe adherirse a la pieza de trabajo a una temperatura determinada para lograr el efecto de protección. Entonces, ¿cuáles son los requisitos específicos de temperatura para los distintos tipos de recubrimientos empleados en diferentes industrias? ¡Acompáñeme a descubrirlo!