La diferencia entre la sala de molienda en seco y la sala de molienda en húmedo

Durante los procesos de lijado, pulido y acabado de productos de madera, el polvo se dispersa y se levanta debido a la acción del flujo de aire inducido. Si no se adoptan las medidas de protección adecuadas, el operario inhalará directamente este polvo, lo que pone en grave riesgo su salud.

Además, cuando el polvo alcanza una determinada concentración, resulta sumamente susceptible a fenómenos inflamables y explosivos, lo que ocasiona problemas de seguridad en la producción. La sala de molienda es un equipo de captación de polvo diseñado y fabricado para hacer frente a estos problemas.

Entre ellos, la sala de molienda se divide en una sala de molienda en seco y una sala de molienda en húmedo; cada una presenta sus propias características y ámbito de aplicación, por lo que debe seleccionarse según las condiciones reales.

1. Sala de molienda en seco
La sala de molienda en seco adopta un diseño de presión negativa, de modo que el gas con polvo entra en el depósito inferior por la entrada de aire y se filtra a través del cartucho filtrante. Gracias a los diversos efectos del cartucho filtrante, se separan el polvo y el gas. El polvo queda adsorbido en el cartucho, mientras que el gas que atraviesa el cartucho pasa al depósito superior mediante el tubo de salida; el aire purificado puede descargarse directamente por la salida de aire de retorno del depurador, completando así el ciclo de todo el sistema.

Durante el proceso de depuración del gas cargado de polvo mediante la filtración, a medida que transcurre el tiempo, se acumula cada vez más polvo sobre el cartucho filtrante, lo que provoca un aumento gradual de la resistencia del mismo y una reducción progresiva del caudal de gas que atraviesa dicho cartucho. Para garantizar el funcionamiento normal del precipitador, el equipo está equipado con un sistema de limpieza automática por pulsos; este sistema es accionado por el controlador de pulsos, que activa sucesivamente una válvula de control, abriendo así la válvula de pulso y permitiendo que el aire comprimido almacenado en la bolsa de aire sea expulsado a través del tubo soplador.

El tubo se pulveriza en los cartuchos filtrantes correspondientes, y el cartucho se expande rápidamente bajo la acción inversa del flujo de aire, lo que provoca que el polvo acumulado en su superficie se desprenda; así, el cartucho se regenera y el polvo es evacuado y depositado en el depósito de cenizas. El depósito de cenizas cuenta con una estructura de tipo empuje‑tirar, lo que hace que el proceso de limpieza sea rápido y práctico; además, su parte superior está equipada con una bandeja de descarga de cenizas para garantizar que todo el polvo quede concentrado en el depósito. Tras el filtrado, la eficiencia de eliminación de partículas es ≥99,5 % y las emisiones de polvo se concentran en <80 mg/m³.

La sala de molienda en seco presenta las siguientes características:

(1.) Diseño de alta aplicabilidad: el colector de polvo puede adaptarse a una amplia gama de variaciones en las características del gas cargado de polvo y puede ajustarse a configuraciones no estándar según las necesidades del usuario.

(2.) Diseño optimizado de los conductos de entrada y salida; se incorpora un dispositivo de uniformización del flujo de aire interno para facilitar una distribución homogénea del mismo.

(3.) El diseño de estructura dividida totalmente en acero facilita el transporte y la instalación del equipo y garantiza la precisión del sistema del equipo;

(4.) Tecnología de limpieza por pulsos en tres etapas para la cámara de pulsos, a fin de garantizar la eficacia y la intensidad de la limpieza;

(5.) El colector de polvo detiene el sistema de autolimpieza para garantizar el estado operativo del equipo; gracias al diseño especial del cubo de ceniza, la descarga del polvo se realiza sin obstrucciones.

(6.) Boquilla hidráulica de reparto de corriente no lineal y exclusiva para garantizar tiempos de pulverización uniformes;

(7.) El bajo costo de operación y el diseño optimizado de los parámetros del proceso favorecen un funcionamiento de baja resistencia, alta eficiencia y estabilidad del colector de polvo, reduciendo el consumo energético del sistema y disminuyendo de manera efectiva las pérdidas y el mantenimiento del material filtrante;

(8.) Adoptar componentes de alta calidad para mejorar la fiabilidad del funcionamiento del equipo y reducir las labores de mantenimiento;

2. Sala de molienda húmeda
La sala de molienda húmeda es una sala de molienda con filtración por lavado con agua. El polvo disperso generado durante las operaciones de molienda o pulido es aspirado por un ventilador de gran caudal y se introduce en la cámara de eliminación de polvo de la sala de molienda. En dicha cámara se instalan varios dispositivos de limpieza por pulverización a alta presión; el gas contaminado se mezcla con la niebla de agua pulverizada, lo que aumenta su peso y hace que el lodo caiga al tanque de agua inferior. Parte de la niebla de agua que permanece en la zona superior es retenida por la capa filtrante impermeable situada en la parte superior de la cámara de eliminación de polvo. Tras el filtrado, solo el gas limpio alcanza los niveles establecidos y se evacua por la parte superior. El lodo que se deposita en el tanque de agua se filtra y se decanta.

La sala de molienda húmeda presenta las siguientes características:
(1.) Cuando se emplea el mismo consumo de energía, la eficiencia del molino de molienda en húmedo es superior a la del molino de molienda en seco. El molino de molienda en húmedo, al trabajar con alta energía, elimina partículas de polvo inferiores a 0,5 mm, y la eficiencia de eliminación del polvo sigue siendo elevada.

(2.) La eficiencia de eliminación de polvo del cuarto de molienda húmeda no solo es comparable a la de los filtros de bolsa y de los precipitadores electrostáticos, sino que también supera las condiciones de eliminación de polvo que estos equipos no pueden alcanzar. El cuarto de molienda húmeda presenta una alta eficiencia en el tratamiento de los gases de escape, permitiendo purificar gases que contienen polvo con alta resistencia específica, elevada humedad, altas temperaturas, así como sustancias inflamables y explosivas.

(3.) Al eliminar las partículas de polvo del gas cargado de polvo, también puede retirar el vapor de agua y algunos contaminantes gaseosos tóxicos y perjudiciales presentes en el gas. Por lo tanto, la cámara de molienda húmeda permite tanto la eliminación del polvo como el tratamiento del gas como gas de escape.

(4.) Los sedimentos descargados de la sala de molienda húmeda deben ser tratados. El agua de lavado clarificada debe reutilizarse de forma recurrente; de lo contrario, no solo provocará contaminación secundaria, sino que también conllevará un desperdicio de los recursos hídricos.

(5.) Al purificar contaminantes corrosivos, el agua (o el líquido) de lavado puede presentar un cierto grado de corrosividad. Por lo tanto, el equipo de despolvización debe contar con medidas de protección contra la corrosión.

(6.) La sala de molienda en húmedo no es adecuada para el tratamiento de gases residuales orgánicos que contienen polvo hidrófobo y hidráulico.

(7.) La utilización de una sala de molienda húmeda en una zona fría es propensa a la congelación, por lo que deben adoptarse medidas anticongelantes.

Cabe señalar que tanto la sala de molienda en húmedo como la de molienda en seco pueden instalarse en el taller. Gracias a la acción de su propio flujo de aire, es posible reducir la temperatura del ambiente y eliminar el polvo fino presente en el aire del recinto.

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