Ventajas y desventajas del recubrimiento en polvo y de la pulverización de pintura

En el diseño de la línea de producción de recubrimientos, existen dos procesos de pulverización que muchos clientes no tienen claros: el recubrimiento en polvo y la pintura por aspersión. No comprenden las ventajas y desventajas de cada uno, ni saben cuál es el proceso más adecuado para sus necesidades. Hoy, Guangdong Chuangzhi les ofrecerá una explicación detallada sobre las ventajas y desventajas del recubrimiento en polvo y de la pintura por aspersión.

1. Ventajas y desventajas de Recubrimiento en polvo :

(1.) Ventajas del barrido:

a) Alta eficiencia en la construcción. En operaciones a gran escala, no existen limitaciones; el personal de obra puede instalar varias pistolas de pulverización electrostática simultáneamente y realizar múltiples aplicaciones al mismo tiempo, lo que permite acortar significativamente el tiempo de aplicación y mejorar la eficiencia del proceso.

b) La pulverización consiste en que la descarga corona de la pistola electrostática adhiere el polvo a la pieza, y posteriormente, tras el curado, se forma una película de recubrimiento sobre la superficie de la pieza; la calidad del recubrimiento es excelente, con alta adherencia y resistencia mecánica, buena resistencia a la corrosión, tiempo de curado breve y sin necesidad de imprimación.

c) Se puede obtener un recubrimiento de gran espesor en una sola aplicación; por ejemplo, con un recubrimiento líquido convencional se requieren aproximadamente 4 a 6 pasadas para lograr un espesor de 100–300 μm, mientras que con un recubrimiento en polvo basta una única aplicación para alcanzar dicho espesor. El recubrimiento presenta una buena resistencia a la corrosión.

d) El pulido con polvo puede ocultar algunos rastros que la pintura no logra eliminar, y es difícil de rayar. Lo importante es que el pulido con polvo es un material ecológico, no contiene COV, es нетóxico y no contamina el medio ambiente;

e) La pulverización electrostática en polvo no contiene disolventes orgánicos durante el proceso; no se generan vapores de disolvente durante la aplicación del recubrimiento, lo que evita la contaminación del aire; por ello, no son necesarias medidas estrictas de protección ambiental, y la pulverización electrostática en polvo no presenta dificultades en el tratamiento de los gases de escape.

f) La eficiencia del abrillantador es 10 veces superior a la del pulverizador manual; no requiere agua, lo que lo hace adecuado para la prevención en grandes superficies y en ausencia de fuente de agua; permite un control oportuno y resulta de fácil manejo;

g) Adopción de nuevas tecnologías, como la pulverización electrostática en polvo, de alta eficiencia y adecuada para el recubrimiento en líneas de montaje automáticas; elevada tasa de aprovechamiento del polvo, uso reciclable y una tasa de recuperación y reutilización del polvo prácticamente del 100%;

h) Los recubrimientos en polvo han comenzado a emplearse en aplicaciones de protección y en componentes eléctricos. Con el avance de la tecnología, se han utilizado ampliamente en la industria automotriz, en aislamientos eléctricos, en bombas químicas resistentes a la corrosión, así como en válvulas, cilindros, tuberías, piezas de acero expuestas al exterior, mobiliario de acero y en el pintado de superficies como piezas fundidas.

(2.) Desventajas de Recubrimiento en polvo :
a) El recubrimiento en polvo es muy adecuado para construcciones de gran superficie, pero la pulverización electrostática suele verse limitada por ciertas formas complejas, lo que puede provocar una capa de película irregular y requerir reparaciones manuales, con consecuencias aún más problemáticas.

b) El personal de construcción también debe extremar la precaución durante la ejecución de las tareas y cumplir estrictamente con los requisitos operativos; de lo contrario, podrían producirse descargas eléctricas y ocasionarse incendios.

c) La tasa de aplicación es baja, el polvo se dispersa con facilidad y provoca contaminación ambiental; además, está fuertemente influenciada por factores climáticos. La adhesión y la durabilidad son relativamente deficientes, las pérdidas por viento y lluvia son elevadas y el efecto de control resulta inestable; por último, la dosis requerida es alta y la rentabilidad es escasa.

d) Durante la construcción se generará polvo, y será necesario un sistema especial de reciclaje que requiere una inversión considerable;

e) La aplicabilidad es ligeramente inferior a la de la pintura.

2. Ventajas y desventajas de la pintura:
(1.) Ventajas de la pulverización de pintura:

a) Construcción rápida, buena planicidad y textura deficiente;

b) La pintura es principalmente de aspecto atractivo; la suavidad y el brillo de la superficie son notorios, el recubrimiento resulta relativamente delgado y el acabado exterior del vehículo depende únicamente de la pintura.

(2.) Desventajas de la pulverización de pintura:
a) La máquina de pintar es más costosa, y el pintor promedio no lo es;

b) La pérdida de pintura es relativamente elevada y el mantenimiento resulta problemático en etapas posteriores. Debido a la tardanza en el mantenimiento, el operario ya no puede arrastrar la máquina para aplicar la pintura, y la textura obtenida con la brocha difiere claramente de la que se logra con el pulverizador;

c) La aplicación de pintura por pulverización exige que el suelo esté limpio. Es necesario rociar agua sobre el suelo. Si la pintura no se aplica con suficiente precisión, es fácil que se produzcan goteras o colapsos.

Por lo tanto, cada uno tiene sus propias ventajas: en los productos de hardware convencionales se suele optar por el recubrimiento en polvo, mientras que en los productos plásticos se utiliza la pintura, ya que las condiciones de curado del polvo superan los 180 °C (excepto en el caso de los polvos de baja temperatura), mientras que las condiciones de curado de la pintura están por debajo de los 160 °C (excepto en el caso de las pinturas de alta temperatura).

En cuanto a cuál es mejor, depende de los requisitos de pulverización propios de cada sector. Sin embargo, para ciertas industrias, el recubrimiento en polvo resulta superior a la pintura. Por ejemplo, en la industria del hardware, la superficie del hierro fundido es rugosa, y la pintura no logra nivelarse para compensar este defecto. El espesor del polvo es relativamente elevado, lo que permite rellenar y reparar eficazmente algunos de los defectos inherentes a las piezas.

Lo anterior trata sobre el " Pros y contras de desempolvar y pintar ", la información es proporcionada por Chuangzhi Finishing, fabricante de líneas de producción de recubrimientos con 25 años de experiencia; a continuación, le presentaremos “¿alto costo de pintura y pulverización?”"

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