¿Conoce el propósito de los distintos equipos de recubrimiento?

La pintura es una parte fundamental del proceso de fabricación de superficies. La protección contra la oxidación, la resistencia a la corrosión, el aspecto estético y el propio uso del material son algunos de los aspectos clave que determinan la calidad del recubrimiento. El equipo de pintura constituye un elemento esencial en todo el proceso de aplicación de pinturas. Entonces, ¿cuáles son las aplicaciones de cada tipo de equipo de recubrimiento? ¡Permítame presentárselos uno por uno!

El equipo de pintura se divide principalmente en equipos de pretratamiento de la superficie antes del recubrimiento, equipos de pintura, equipos de secado y curado de la película de recubrimiento, equipos de transporte mecanizado, equipos de suministro de aire libre de polvo y con temperatura y humedad constantes, y otros equipos auxiliares.

1. Equipo de pretratamiento de superficies antes del tratamiento
El propósito del pretratamiento es eliminar las impurezas procedentes de las piezas recubiertas, como la escama, el óxido, la grasa, etc., a fin de proporcionar un sustrato adecuado que cumpla con los requisitos del recubrimiento, tales como la fosfatización, la oxidación y la pasivación, garantizando así un buen desempeño anticorrosivo y estético del recubrimiento. Los equipos de pretratamiento se clasifican principalmente en tipos físicos y químicos.

Fórmula física: Eliminar las impurezas adheridas a la superficie de la chapa de acero y retirar sustancias grasas mediante un diluyente. Si existen sulfatos o sales corrosivas, deben lavarse con agua y secarse con aire comprimido. En la línea de pretratamiento de chapas de acero, la escama, el óxido y otras impurezas se eliminan mediante granallado o arenado; a continuación, la superficie del acero se limpia con una aspiradora o con aire comprimido purificado.

Fórmula química: impregnación, pulverización, inmersión‑chorro y combinación pulverización‑inmersión‑chorro. Está compuesto principalmente por el cuerpo del tanque, el sistema de calefacción del tanque, el sistema de ventilación, el sistema de agitación del tanque, el sistema de eliminación de escoria de fosfatado, el sistema de separación aceite‑agua, entre otros. Entre ellos, el dispositivo de separación de escoria de fosfatado y el de separación aceite‑agua son los sistemas clave; la escoria de fosfatado se trata mediante métodos comunes como la decantación, la separación por hidrociclón, la decantación en placas inclinadas, la filtración en bolsa y la prensa filtro de placa y marco. La separación aceite‑agua abarca principalmente: el método de adsorción, el método de ultrafiltración, el método de separación con aceite caliente y el método de centrifugación.

2. Equipo de pintura
Existen numerosos métodos de pintura, como el pincelado, la inmersión, la pulverización con aire, la pulverización sin aire a alta presión, la pulverización electrostática, la pintura por electrodeposición y el lacado. El entorno ideal para la pintura debe reunir condiciones de buena iluminación, temperatura, humedad y limpieza adecuadas, así como una ventilación eficaz y medidas de protección contra incendios y explosiones.

La función del equipo de pintura es limitar la pulverización excesiva de la niebla de pintura a un área determinada y filtrarla, a fin de proporcionar al operario un entorno de trabajo que cumpla con las condiciones higiénicas y las normativas de seguridad. Asimismo, deben garantizarse condiciones de obra que aseguren una temperatura, humedad y nivel de limpieza adecuados.

Las cabinas de pintura más comunes se clasifican en: cabina de pintura en seco, adecuada para el pintado de piezas de pequeño volumen; cabina de pintura por aspersión, adecuada para el pintado de piezas pequeñas; cabina de pintura con cortina de agua, adecuada para el pintado de piezas de tamaño medio; y cabina de pintura con rociador rotatorio de agua, adecuada para el pintado de piezas de gran tamaño con elevados requisitos decorativos.

3. Cabina de pintura
También denominada cabina de pintura, está compuesta por las siguientes partes y equipos:

(1.) Cuerpo de la cámara: Su función es limitar la niebla pulverizada a un rango determinado.

(2.) Dispositivo de filtración de niebla de pintura: tipo seco y tipo húmedo. El filtro seco funciona mediante un deflector o papel filtro. El tipo húmedo separa las partículas de la niebla de pintura del aire mediante la mezcla gas‑agua.

(3.) Sistema de suministro de agua: garantizar la circulación normal del agua requerida por la cabina de pulverización húmeda.

(4.) Sistema de ventilación: Está compuesto por los sistemas de suministro y extracción de aire, y proporciona aire con una temperatura, humedad y nivel de limpieza determinados, a fin de garantizar que el aire interior sea laminar.

(5.) Dispositivo de iluminación: Asegúrese de que el equipo cuente con una buena iluminación.

(6.) Equipo de inmersión: La pieza de trabajo se sumerge en el líquido de pintura, y se aprovecha la adherencia del recubrimiento para fijar una capa de pintura sobre la superficie de la pieza. El equipo de recubrimiento por inmersión está compuesto principalmente por un tanque, un dispositivo de eliminación de pintura, un agitador, un sistema de calefacción, un sistema de ventilación y un dispositivo de seguridad contra incendios.

(7.) Equipo de pulverización electrostática: Se basa en el principio de la acción del campo electrostático sobre la carga eléctrica. Por lo general, incluye una cabina de pulverización electrostática, un generador electrostático de alta tensión, un dispositivo de pistola de pulverización electrostática, un sistema de suministro de pintura y un dispositivo de seguridad.

(8.) Equipo de pintura por electroforesis: La pintura por electroforesis consiste en aplicar un campo eléctrico para ionizar las partículas del recubrimiento dispersas en agua, formando así un recubrimiento protector mediante el proceso de electrodeposición sobre la superficie a tratar. El equipo de electroforesis suele comprender un cuerpo del tanque, un sistema de agitación y circulación, un dispositivo de electrodos, un dispositivo de regulación de la temperatura del líquido de pintura, un dispositivo de reposición de pintura, un dispositivo de ventilación, un dispositivo de alimentación eléctrica y un dispositivo de post‑enjuague por electroforesis.

(9.) Equipo de pulverización electrostática en polvo: el recubrimiento en polvo presenta una buena rentabilidad, no contamina el medio ambiente, es altamente eficiente y permite obtener espesores de recubrimiento de 50 μm o superiores. El equipo de pulverización electrostática en polvo está compuesto principalmente por una cámara de pulverización, un generador electrostático de alta tensión, una pistola de pulverización electrostática, un alimentador de polvo, un dispositivo de reciclado del polvo, entre otros.
 
4. Equipo de secado
La clasificación y composición principales de los equipos de secado: según el método de calentamiento, se divide en: secado por convección, secado por radiación y secado por convección más radiación; según la forma estructural, se clasifica en: tipo paso recto, tipo puente, tipo en forma de П, entre otros. Componentes principales: cuerpo de la cámara: el aire caliente circulante no se desborda, de modo que la temperatura interior se mantiene dentro de un rango determinado; sistema de calefacción: calefacción por radiación y calefacción por convección para garantizar el control de la temperatura del aire interior conforme a los requisitos del proceso; sistema de cortina de aire: evita el desbordamiento del aire caliente y mejora la eficiencia térmica; sistema de control de temperatura: dispositivo que asegura que la temperatura en cada sección de la cámara cumpla con los requisitos del proceso.
 
5. Equipo de transporte mecanizado
El equipo de transporte mecanizado se divide principalmente en dos categorías: transporte aéreo y transporte terrestre. El transporte aéreo incluye: el transportador de suspensión ordinario, el transportador de suspensión de doble cadena, el transportador de suspensión ligero, el transportador de suspensión acumulativo y el sistema de transporte con elevador propio. El transporte terrestre comprende: el transportador terrestre de acumulación inversa, el transportador sobre patines, el transportador de cadena tipo tanque y el transportador terrestre convencional. La función del equipo mecanizado es desempeñar un papel de coordinación integral a lo largo de toda la línea de recubrimiento.

6. Sistema de control electrónico
Usos: El controlador está distribuido y se instala cerca del equipo para facilitar su mantenimiento y reparación. El equipo del controlador puede mostrar de manera centralizada la estabilidad del funcionamiento. Características: El dispositivo puede conectarse a la red corporativa o utilizar una tarjeta telefónica con red 4G para lograr la adquisición remota de datos, el monitoreo inteligente de la producción y la implementación de la Industria 4.0. Permite el mantenimiento y la reparación remotos del equipo, el seguimiento del estado operativo del sistema de monitoreo, la transmisión de datos a través de la plataforma del Internet de las Cosas, así como la obtención y el análisis de informes mediante el ordenador industrial.

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