¿Cuáles son las diferencias entre hornear y pintar? ¿Cómo distinguirlos?

Cuando elegimos muebles, surge un problema de selección: la hornear o la pintura. Muchas personas no conocen la diferencia entre hornear y pintar. Por eso, cuando compré los muebles, me sentí inquieto. Entonces, ¿cuál es la diferencia entre la pintura y la pintura en aerosol? ¿Cómo podemos distinguirlos?

1. Distinguir del film de pintura: Práctica: Tocar con la mano los cuatro bordes del panel de la puerta pintada para comprobar si es liso y plano; observar si el color del borde coincide con el del panel de la puerta. Muebles pintados: bordes lisos y del mismo color. Esto demuestra que el film de pintura es uniforme y presenta una intensidad de color adecuada. En muebles pintados, los bordes y las esquinas suelen presentar un aspecto más grueso (salvo que se haya aplicado lija antes de la aplicación), el color puede mostrar diferencias y la sensibilidad a la luz no es homogénea.

2. Distinguir del grano. Práctica: Observar la luz y la superficie de la puerta pintada para detectar la presencia de efecto “piel de naranja”. Pintura: La superficie del panel de la puerta es lisa, sin líneas ni efecto de piel de naranja. Pintura en aerosol: La superficie del panel de la puerta presenta una textura granulosa, no es lisa y muestra el efecto de piel de naranja.

3. Distinguir de la superficie. Práctica: Tocar con la mano la superficie de la puerta pintada para comprobar si hay partículas de polvo o burbujas. Pintura: La superficie del panel de la puerta es lisa y uniforme. Pintura en aerosol: En la superficie del panel de la puerta se observan partículas; no es lisa y presenta una textura poco agradable al tacto.

4. Distinguir del desgaste. Prueba: Golpear con un objeto duro. Pintura al horno: sin anomalías, sin daños en la película de pintura. Pintura en aerosol: grietas, descamación severa de la película de pintura, aparición de piel blanca.

5. Diferenciación respecto del proceso: muebles lacados: tres capas de imprimación sobre el soporte, cuatro capas de barniz de acabado; en cada aplicación, la pieza se envía a una cámara de horneado a temperatura ambiente libre de polvo para su curado. Muebles pintados: se lija la superficie del soporte con lana de acero, se aplica la pintura por pulverización y se deja secar al aire.

6. Diferenciar según sus respectivas características:
(1.) Características del barniz de horneado

a) Antiadherente: casi todas las sustancias no se adhieren a la película de teflón. Las películas muy delgadas también presentan buenas propiedades antiadherentes.

b) Resistencia al calor: La película de recubrimiento de teflón presenta una excelente resistencia al calor y a las bajas temperaturas. Puede soportar temperaturas elevadas de hasta 300 °C durante períodos breves. Se puede utilizar de manera continua entre 240 °C y 260 °C. Posee una notable estabilidad térmica; puede funcionar a temperaturas de congelación sin fragilizarse y no se funde a altas temperaturas.

c) Deslizabilidad: Los recubrimientos de teflón presentan un coeficiente de fricción más bajo. El valor del coeficiente de fricción varía cuando la carga se desliza, pero se sitúa únicamente entre 0,05 y 0,15.

d) Resistencia a la humedad: La superficie de la película de recubrimiento de teflón no se mancha con agua ni con aceite. No es fácil que penetre en la solución durante el proceso de producción. Si aparece una pequeña cantidad de suciedad, puede eliminarse con un simple limpiado. Menor tiempo de parada, lo que permite ahorrar tiempo y aumentar la productividad.

e) Resistencia al desgaste: Excelente resistencia al desgaste bajo altas cargas. Bajo determinadas condiciones de carga, presenta las ventajas combinadas de resistencia al desgaste y de no adherencia.
Resistencia a la corrosión: El teflón es prácticamente inmune a la acción de los agentes químicos y protege las piezas de cualquier tipo de ataque químico.

(2.) Características de la pintura

a) La operación de pulverización presenta una alta eficiencia productiva y es adecuada tanto para la operación manual como para la producción mediante automatización industrial. Su ámbito de aplicación abarca principalmente los sectores del hardware, los plásticos, el mobiliario, la industria militar, la construcción naval, entre otros. Se trata del método de recubrimiento más utilizado en la actualidad. El entorno requiere un taller libre de polvo con clasificación de limpieza desde una millón hasta cien partículas por pie cúbico. El equipo de pulverización incluye una pistola pulverizadora, una cabina de pintura, una cámara de suministro de pintura, un horno de curado o de secado, equipos de transporte de las piezas a pintar, sistemas de eliminación de niebla y tratamiento de aguas residuales, así como equipos de tratamiento de gases de escape.

b) El principal problema de la pulverización es la niebla de pintura altamente dispersa y el disolvente volatilizado, que contaminan el medio ambiente, resultan perjudiciales para la salud humana y provocan un desperdicio de pintura, ocasionando pérdidas económicas.

c) La pulverización por atomización de alto caudal y baja presión se caracteriza por una presión de aire de atomización reducida y una velocidad baja del chorro de aire. Esta baja velocidad de atomización del recubrimiento mejora la recuperación de la pintura que rebota desde la superficie del objeto recubierto. La tasa de aplicación aumenta, pasando del 30 % al 40 % en el caso de la pulverización con aire convencional a entre el 65 % y el 85 %. En el acabado de cuero ligero, el recubrimiento se aplica sobre la superficie del cuero mediante una pistola pulverizadora o un dispositivo de pulverización.

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