¿Cuántos productos puede rociar una máquina automática de limpieza en polvo en un día?

Antes de la construcción de la línea de producción de recubrimientos, además del costo del equipo de pulverización, creo que muchos clientes se preocupan especialmente por una cuestión: ¿cuántos productos puede aplicar el equipo automático de polvo en un día? Dado que la línea de producción de pintura constituye un sistema complejo, la velocidad de aplicación del polvo no depende únicamente de la rapidez del equipo automático, sino que también se ve influenciada por otros procesos. Se podría decir que se trata de un proceso integral y eficiente. A continuación, le ofreceré un análisis detallado de la velocidad de pulverización del equipo automático de aplicación de polvo.

En primer lugar, examinemos el principio de funcionamiento y la composición del equipo de despolvado automático en la línea de recubrimiento, así como el funcionamiento de toda la línea de recubrimiento, con el fin de comprender mejor los factores que influyen en la velocidad de aplicación del polvo.

1. Principio de funcionamiento del pulverizado de polvo en la línea de producción de recubrimientos:

La pulverización en polvo consiste en utilizar la descarga corona para lograr que el recubrimiento en polvo se adhiera a la pieza de trabajo. El proceso de aplicación es el siguiente: la pistola de pulverización se conecta al polo negativo, la pieza de trabajo se pone a tierra (polo positivo), el recubrimiento en polvo se alimenta a la pistola mediante el sistema de suministro de polvo impulsado por aire comprimido, y en el extremo frontal de la pistola se aplica una alta tensión generada por un generador electrostático de alto voltaje; gracias a la descarga corona, se produce una densa carga en las inmediaciones de la boquilla y, al expulsarse el polvo, se forma un flujo que origina partículas de pintura cargadas; estas partículas son atraídas hacia la pieza de trabajo, que posee la polaridad opuesta, por la fuerza electrostática, y la carga eléctrica aumenta a medida que se va aplicando más polvo.

Cuanto más se acumula, al alcanzarse un determinado espesor, la repulsión electrostática impide que continúe la adsorción; de este modo, toda la pieza adquiere un espesor específico del recubrimiento en polvo y, posteriormente, mediante el calor, el material se funde, se nivela y se solidifica, formando así una película de recubrimiento dura sobre la superficie de la pieza.

2. La composición del equipo de pulverización de polvo en la línea de producción de pintura:

El equipo de pulverización electrostática en polvo incluye principalmente: la cámara de pulverización, el generador electrostático de alta tensión, la pistola de pulverización electrostática, el alimentador de polvo, el dispositivo de recuperación de polvo, el mecanismo de rotación de la pieza de trabajo, entre otros.

(1.) Cámara de polvo

La cámara de polvo es uno de los equipos principales para el recubrimiento electrostático en polvo. Mantener un flujo de aire uniforme constituye una limpieza en la sala de polvo, proporcionando al operario un entorno de trabajo limpio. Controlar el contenido de polvo en la cabina de pulverización para que se mantenga por debajo del límite de explosividad (normalmente establecido en 10 g/m³). Además, la cámara de polvo debe limpiarse periódicamente para evitar que el polvo se acumule fácilmente en el interior, lo que podría alterar el color del recubrimiento, y la sala debe contar con suficiente iluminación para facilitar las operaciones de recubrimiento.

(2.) Pistola de pulverización electrostática

Clasificación: La pistola pulverizadora puede clasificarse, según su uso, en pistola portátil, pistola automática fija, pistola de disco, etc.; según el modo de carga eléctrica, en pistola eléctrica interna y pistola eléctrica externa; y, en función del tipo de mecanismo de difusión, en pistola de tipo por impacto, pistola de tipo rebote, pistola de entrada de aire secundaria, pistola de copa centrífuga, entre otras.

(3.) Sistema de suministro de polvo

El sistema de suministro de polvo tiene por objeto transportar de manera continua y uniforme el material en polvo recubierto desde el contenedor de polvo hasta la pistola de pulverización. El sistema de suministro de polvo está compuesto por un compresor de aire, un separador de agua y aceite, un secador de aire, una válvula reguladora, una tubería de aire comprimido, una válvula de control electromagnética, un alimentador de polvo, una tubería de transporte de polvo, entre otros elementos.

Tipo de alimentador de polvo: En el sistema de suministro de polvo para la pulverización electrostática, existen numerosos tipos de alimentadores de polvo, que pueden clasificarse en general en: tipo de recipiente a presión, tipo de transmisión mecánica por tornillo o rotativa, y tipo de aspiración por aire mediante efecto Venturi.

(4.) Unidad de recuperación de polvo:

La recuperación del polvo puede dividirse en un método húmedo y un método seco. El método húmedo consiste en filtrar la corriente de gas que contiene polvo mediante un recipiente con líquido para purificarlo, y el polvo líquido se seca y se reutiliza. La recuperación de polvo por proceso seco implica la recogida de las partículas de polvo en la corriente que sale de la cámara de despolvado.

Los tipos de recuperación de polvo por método seco incluyen el tipo de sedimentación gravitacional, el tipo de separación inercial, el tipo de separación por ciclón y el tipo de separación mediante placa sinterizada. En la producción real, a menudo se emplea un dispositivo de recuperación de varias etapas para lograr un mejor rendimiento de separación.

3. Composición y funcionamiento de la línea de producción de recubrimientos:

La línea de producción de recubrimientos consta de siete secciones: equipo de pretratamiento, sistema de aplicación de polvo, equipo de pintura, horno, sistema de fuente de calor, sistema de control electrónico y cadena transportadora de suspensión. El proceso típico de pulverización electrostática de polvo es el siguiente: parte superior → desengrase → limpieza → eliminación de óxido → limpieza → fosfatado → limpieza → pasivación → pulverización electrostática de polvo → curado → enfriamiento → partes inferiores.

Como se puede observar en lo anterior, el mecanismo de carga de la pistola de polvo es un factor clave para mejorar la eficiencia de la pulverización. En general, el núcleo del equipo de aplicación de polvo es la pistola de pulverización y el sistema de carga. En el mercado actual, la proporción de pistolas de corona es extremadamente elevada, pues el mayor beneficio de cargar el polvo mediante descarga de corona a alta tensión es que permite aplicar todo tipo de recubrimientos en polvo termoestables disponibles en la actualidad, obteniendo resultados muy satisfactorios. Sus ventajas se manifiestan principalmente en una excelente estabilidad, así como en una tasa de alimentación y una velocidad de pulverización elevadas.

Además, la estrecha cooperación entre los distintos componentes de la línea de recubrimiento y un funcionamiento adecuado son también factores muy importantes que influyen en la velocidad de pulverización del equipo automático de aplicación de polvo. Por ejemplo, ¿hasta qué punto puede diseñarse la velocidad de transporte del sistema de cinta transportadora de suspensión para que se ajuste a la velocidad de pulverización del polvo sin comprometer la calidad del recubrimiento? Asimismo, la forma y el tamaño de la pieza, así como los requisitos de espesor del polvo, también afectan dicha velocidad.

La velocidad de pulverización de las distintas piezas de trabajo varía considerablemente. Ninguna empresa puede superar el diseño del sistema y la evaluación de los datos. En este caso, es posible responder a la pregunta: “¿Cuántos productos pueden ser recubiertos por el equipo automático de aplicación de polvo en un día?”. Chuangzhi Coating, con 25 años de… línea de producción de recubrimientos Con experiencia en diseño, contamos con un equipo de I+D dedicado que, atendiendo las características de la pieza a recubrir y los requisitos del proceso de pulverización, ha logrado reducir el consumo energético entre un 15 % y un 35 % respecto a la competencia. Nuestra línea de producción de pintura en polvo ofrece una alta eficiencia de recolección del polvo, una elevada tasa de recuperación del mismo, un mantenimiento mínimo y altos niveles de seguridad, cumpliendo estrictamente con las normas de protección ambiental y de emisión de compuestos orgánicos volátiles (COV). ¡No dude en contactarnos si lo requiere!

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