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21
2019
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01
Cómo controlar el espesor del recubrimiento en polvo electrostático
Autor:
Recubrimiento Chuangzhi
A los clientes les gustan los productos por sus hermosos colores y la variedad de formas. Sin embargo, pintar y controlar el espesor del pieza resulta muy complicado debido a la complejidad de su superficie. Incluso cuando los productos presentan formas complejas, las normas relativas al recubrimiento de su superficie decorativa son de carácter obligatorio y deben cumplirse estrictamente.
En la producción real, debido a la influencia del equipo de pintura estática y a las irregularidades de la superficie de la pieza, resulta difícil controlar la precisión de la aplicación de la pintura. Atendiendo a las características propias del proceso de pintura, existen diversos métodos que pueden emplearse para regular con mayor exactitud el espesor de la capa de recubrimiento.
1. Elija los modos de suspensión y el colgador adecuados
El factor clave para controlar el espesor de Recubrimiento en polvo Se trata de seleccionar el dispositivo de suspensión adecuado según la forma del perfil de la pieza; así, no solo se mejora la calidad del recubrimiento de la pieza, sino que también se reduce la intervención manual de los operarios en el trabajo con polvo. En particular, la distancia entre los elementos de suspensión permite ajustar el espesor del recubrimiento en polvo; por lo general, se requiere que la separación entre dichos elementos sea igual a la anchura del perfil de aluminio.
2. El contacto entre la pieza de trabajo y el colgador
Debido a la falta de contacto entre la pieza y el soporte, se ve seriamente afectada la eficiencia del recubrimiento en polvo y la calidad del mismo, lo que provoca una baja eficacia de recubrimiento y un espesor de capa irregular. Además, ello genera una gran carga sobre el sistema de recuperación, impidiendo que el polvo sobrante sea reciclado y obligando a dejarlo fuera de la cabina de pintura; todo esto reduce la tasa de utilización del polvo y contamina el medio ambiente.
Debido a un contacto deficiente entre la pieza de trabajo y el colgador, los productos presentarán espesores de recubrimiento en polvo variables. En algunos puntos, al ser el recubrimiento demasiado grueso, pueden aparecer defectos como piel de naranja, porosidad, marcas de flujo y otros; además, se ven afectados el color y el brillo. Bajo luz natural, en la inspección visual, el perfil del polvo con textura arenosa muestra defectos lineales en forma de cebra más evidentes. Por lo tanto, es necesario garantizar una buena conductividad eléctrica entre la pieza de trabajo y el colgador.
3. La velocidad de transporte y los procesos de producción
La velocidad de transporte y los procesos de producción desempeñan un papel importante en el proceso de recubrimiento por polvo, ya que determinan el espesor del recubrimiento. La altura general del elevador debe ser: altura estándar = altura de la pieza + 200 mm. Cuanto más compleja sea la forma de la pieza, menor será la distancia entre la pistola pulverizadora y la pieza, lo que requerirá una menor cantidad de polvo y un voltaje más bajo. Por el contrario, cuanto más simple sea la forma de la pieza, mayor será la distancia entre la pistola y la pieza, lo que implicará un mayor caudal de polvo y un voltaje más alto.
4. El método de reparación manual con polvo
Debido a la complejidad de la superficie de la pieza, durante el proceso de recubrimiento por polvo, los ángulos internos, las ranuras transversales y otras zonas complicadas que la pistola automática no puede recubrir completamente requieren una reparación manual con polvo. Cuando la boquilla de la pistola manual se dirige hacia la zona a reparar sobre la pieza, si la presión de transferencia está ajustada en exceso o la distancia entre la pistola y la pieza es demasiado corta, es fácil que aparezcan en la superficie de la pieza defectos como piel de naranja, marcas de flujo, microporos, manchas de la pistola y bordes engrosados. En general, cuando la boquilla de la pistola manual se orienta hacia la zona a recubrir, la presión de transferencia debe situarse entre 1,2 y 1,8 bar, y la distancia entre la pistola y la pieza debe mantenerse entre 80 y 150 mm.
5. Bomba de polvo
Una causa frecuente de la desigualdad en el proceso de recubrimiento en polvo es la obstrucción de las piezas de la bomba de polvo tipo venturi, provocada por la falta de limpieza; debido a que la tubería de succión de la bomba de compresión de polvo tiende a acumular residuos de polvo y adhesivos, se produce una congestión que afecta la presión en la tubería de alimentación del polvo, lo cual, a su vez, influye en el espesor del recubrimiento sobre la pieza. Por ello, los operadores de la cabina de pulverización deben revisar periódicamente y con la debida puntualidad cada componente de la bomba de polvo venturi para mantenerlo limpio. Ver más videos
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