¿Cuáles son los factores que afectan al proceso de galvanizado?

Muchas carcasas y componentes metálicos disponibles en el mercado se someten a galvanoplastia para mejorar su rendimiento y prolongar su vida útil. La galvanoplastia puede realizarse con diversos metales, como el zinc, el níquel, el cromo, entre otros. Existen numerosos factores que influyen en la calidad del recubrimiento; entre los principales que afectan directamente la calidad de la galvanoplastia destacan el sistema de sales principal, el valor de pH, los aditivos, la densidad de corriente, la forma de onda de la corriente, la temperatura, la velocidad de agitación, el equipo de galvanoplastia, entre otros. A continuación se analizan algunos de estos factores.

1. Sistema principal de sal

Cada tipo de recubrimiento desarrollará una variedad de sistemas principales de sales y de sistemas de aditivos correspondientes. Por ejemplo, la galvanización incluye el chapado de zinc cianurado, el chapado de zinc zincato, el chapado de zinc cloruro (también conocido como chapado de zinc con sal de potasio), el chapado de zinc amoniacal, el chapado de zinc sulfato y otros sistemas.

Cada sistema presenta sus propias ventajas y desventajas, como una buena dispersibilidad y profundidad de la solución de galvanizado con cianuro, cristales de recubrimiento finos, buena adhesión al sustrato, excelente resistencia a la corrosión, un amplio rango de procesos y una operación estable y sencilla de la solución de chapado. También cuenta con otras ventajas, aunque resulta altamente tóxico y contamina gravemente el medio ambiente. La solución de chapado por zinc cloruro es una solución de chapado a base de una sola sal, sin agente complejante, y sus aguas residuales son fáciles de tratar; el brillo y la nivelación del recubrimiento son superiores a los de otros sistemas; la eficiencia actual es alta y la velocidad de deposición, rápida; además, es fácil chapar aceros con baja sobretensión de hidrógeno, como los aceros de alto carbono, las piezas fundidas, las forjadas, etc.

Sin embargo, debido a la débil acidez de los iones cloruro, presenta cierta corrosividad hacia el equipo; por un lado, provoca una cierta corrosión en los equipos y, por otro, estas soluciones de galvanoplastia no son adecuadas para orificios profundos ni para piezas tubulares que requieren ánodos auxiliares.

2. Aditivos

Los aditivos incluyen agentes de brillo, estabilizantes, ablandadores, agentes humectantes, agentes de desplazamiento en la zona baja, entre otros. Los agentes de brillo se clasifican en agentes de brillo principales, abrillantadores portadores y agentes de brillo auxiliares. Para un mismo sistema salino principal, el uso de diferentes fabricantes conlleva variaciones significativas en la calidad de los recubrimientos obtenidos. En términos generales, los aditivos procedentes de países desarrollados como Europa, Estados Unidos y Japón son los de mayor calidad; le siguen los de Taiwán, mientras que la producción continental resulta relativamente inferior a las dos primeras.

La combinación del sal principal y los aditivos de un fabricante específico determina el rendimiento global de la solución de galvanoplastia utilizada. Aditivos de alta calidad pueden compensar la falta de ciertas propiedades del sal principal. Por ejemplo, cuando se combina un excelente aditivo para el chapado de zinc con cloruro con el sal principal de cloruro, la capacidad de chapado profundo del baño resulta superior a la de muchos baños de zinc cianurado.

3. Equipo de galvanoplastia

Colgador: Utilice el colgador cuadrado con el tanque de galvanización cuadrado, y el colgador redondo con el tanque de galvanización circular. El tanque de galvanización y el colgador redondos resultan más adecuados para garantizar una distribución uniforme de la corriente, mientras que el colgador cuadrado debe complementarse con elementos adicionales alrededor del mismo. Proporcione un dispositivo de distribución de corriente, como un cable con púas, o acorte la longitud de las placas de ánodo en ambos lados, y adopte una disposición ovalada de los ánodos, tal como se muestra en la figura.

Dispositivo agitador: Favorece el flujo de la solución, asegura una distribución homogénea del estado de la solución y elimina la presencia de burbujas de aire en la superficie de la pieza.

Fuente de alimentación: corriente continua, buena estabilidad, bajo coeficiente de ondulación.

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