Siete problemas y consecuencias comunes de la línea de producción de recubrimientos

El equipo de pintura, el entorno de trabajo, los métodos de gestión de la pulverización, el proceso de aplicación y las materias primas influyen directamente en la productividad de la línea de pulverización. En este proceso, una disposición adecuada de la tecnología de procesamiento del equipo de recubrimiento desempeña un papel clave en la operación de la línea de recubrimiento. A continuación, presentaremos los siete problemas más comunes de la… línea de producción de recubrimientos y sus consecuencias.

En primer lugar, no se puede alcanzar el flujo de programa del plan de diseño de salida de la línea de producción de pintura.
Algunos esquemas de diseño no tuvieron en cuenta el método de suspensión de la fabricación de equipos mecánicos (deben considerarse distintos métodos de suspensión para diferentes colgantes de pulverización pequeños), la separación entre suspensiones, la inclinación lateral izquierda y derecha, así como la influencia de la separación en los giros horizontales, la tasa de fallos, la tasa de utilización de los equipos mecánicos, el volumen máximo de producción de mercancías, entre otros aspectos. Tampoco se consideró el tiempo de fabricación. Esto provocará que la fabricación resulte inconsistente con el manual del plan de diseño.

En segundo lugar, existen algunos errores en el tiempo de procesamiento del equipo de la línea de producción de recubrimientos.
Para controlar los costos, algunos diseñadores de interiores suelen ajustar sus objetivos generales basándose en la reducción del tiempo de producción y de procesamiento. Los casos más frecuentes son: 1. El período de espera previo a la línea de producción de recubrimientos no es suficientemente largo, lo que provoca que el líquido se desborde; 2. No se tiene en cuenta el tiempo real de calentamiento en todo el proceso de secado, lo que resulta en un secado deficiente; 3. El tiempo de acabado de la pintura es insuficiente, lo que conduce a un acabado incompleto; 4. El tiempo de enfriamiento posterior al secado es insuficiente, lo que ocasiona el sobrecalentamiento de las piezas de acero (o de la parte inferior) o una fijación inadecuada durante todo el proceso de pulverización.

En tercer lugar, el esquema de diseño del sistema de transporte de la línea de producción de recubrimientos no es adecuado.
Desde la perspectiva del esquema de diseño, existen numerosas modalidades para el transporte de esta pieza de acero. Si el diseño resulta defectuoso, es muy fácil que se vean comprometidos el volumen de producción, el funcionamiento real de la tecnología de procesamiento y los componentes izquierdo y derecho. La opción más común es el transporte mediante cadena suspendida; en este caso, es necesario medir y ajustar tanto su capacidad de carga como la capacidad de trabajo de la banda de tracción. Asimismo, la velocidad de la cadena de transmisión debe estar debidamente acoplada a la maquinaria y los equipos correspondientes. Por último, el equipo de pulverización también debe garantizar la fiabilidad y la sincronización de la cadena, aspectos que conviene tener en cuenta al diseñar el esquema.

En cuarto lugar, selección inadecuada del equipo de la línea de producción de recubrimientos
Dado que existen normativas distintas para cada tipo de producto, la selección de maquinaria y equipos varía, y la fabricación de los diversos equipos presenta sus propias ventajas e inconvenientes. Si el plan de diseño no se puede presentar al cliente, éste podrá observar que la línea de producción de recubrimientos no cumple con sus expectativas una vez finalizado el proceso de fabricación. Por ejemplo, en la construcción de un túnel de secado para la aplicación electrostática de polvo se emplean cortinas de aire como aislamiento térmico, mientras que en las piezas de acero que requieren tratamiento de limpieza no se instalan depuradores de humos oleosos. Este tipo de errores es el más frecuente en la disposición adecuada del proceso de fabricación de equipos mecánicos.

En quinto lugar, los parámetros de proceso del equipo de la línea de producción de recubrimientos están configurados de manera incorrecta.
En términos generales, es frecuente que este tipo de línea de producción de recubrimientos seleccione parámetros de procesamiento inadecuados. En primer lugar, ello se debe a una mala elección de los parámetros principales del diseño de cada equipo de la máquina de recubrimiento. En segundo lugar, se presta insuficiente atención a la compatibilidad del software del sistema de los equipos. En tercer lugar, carece por completo de un plan de diseño.

En sexto lugar, los defectos de la línea de producción de recubrimientos afectan al equipo de recubrimiento.
En la línea de producción de pintura existen numerosos equipos y maquinarias relacionados. En ocasiones, con el fin de reducir los costos, se opta por prescindir de ciertos equipos y maquinarias, lo que además impide informar adecuadamente a los clientes, generando malentendidos innecesarios. En términos generales, se cuentan con equipos de pretratamiento y calentamiento, equipos de pulverización automática, maquinaria y equipos para la conducción de gases, maquinaria y equipos para los sistemas de escape, así como equipos de protección ambiental.

En séptimo lugar, no se tuvo en cuenta la protección ambiental ni el ahorro de energía de los equipos de la línea de producción de recubrimientos.
En esta etapa, el precio de este tipo de energía eléctrica ha variado con relativa rapidez. Como todos saben, si este aspecto no se tiene en cuenta en el plan de diseño, el costo del producto para el cliente podría aumentar, y algunos clientes se verían obligados a reconfigurar y adquirir maquinaria y equipos en un plazo breve. Esto no es lo que los consumidores desean. La calidad del diseño razonable de la disposición del proceso de fabricación de equipos mecánicos resulta especialmente importante para la puesta en marcha de la línea de producción de recubrimientos. Si la tecnología de procesamiento en la fabricación de equipos mecánicos no está adecuadamente organizada, incluso cuando cada equipo se produce con gran precisión, no será fácil implementar eficazmente todas las líneas de producción de recubrimientos. Por ello, al diseñar el proyecto, es fundamental evitar errores generales que puedan ocasionar daños innecesarios.