¿Cuáles son los equipos de la línea de pintura?

Todos saben que la línea de producción de pintura es un sistema complejo de ingeniería, que incluye miles de equipos y accesorios. Creo que muchos responsables de compras o jefes de proyecto deben tener un conocimiento profundo y desean encontrar todos los equipos necesarios para la línea de producción de recubrimientos. Esto requiere mucho esfuerzo y consume mucho tiempo. Si el proyecto está atrasado, la situación resulta realmente estresante. En este sentido, he recopilado información sobre los equipos de la línea de recubrimientos, con la esperanza de ayudarles a adquirir exitosamente los equipos correspondientes.

1. ¿Cuáles son los equipos de la línea de producción de recubrimientos?

En términos generales, el equipo de la línea de producción de recubrimientos Principalmente cuenta con siete componentes principales, entre los que se incluyen: equipos de pretratamiento, sistema de pulverización, equipos de secado y curado, sistema de suministro de aire, sistema de control electrónico, sistema de transporte por suspensión y equipos auxiliares de tratamiento de gases residuales ambientales.

(1) Equipo de preprocesamiento

La unidad de pretratamiento multietapa de tipo pulverización es un equipo de uso común para el tratamiento de superficies. Su principio consiste en emplear un fregado mecánico para acelerar la reacción química y así completar los procesos de desengrase, fosfatado, lavado y otros similares. Los procesos típicos del pretratamiento por pulverización en acero son: desengrase previo, desengrase, lavado con agua, lavado con agua, acondicionamiento de la superficie, fosfatado, lavado con agua, lavado con agua y lavado con agua pura. El pretratamiento también puede realizarse mediante una máquina de granallado, adecuada para piezas de acero de estructura sencilla, con corrosión severa, sin aceite o con escaso contenido de aceite, y sin contaminación del agua. Por lo general, el equipo de pretratamiento incluye equipos de lavado con agua, máquinas de lijado, máquinas de granallado, equipos de eliminación de polvo, hornos de precalentamiento, sistemas de transporte superior e inferior, entre otros.

(2) Sistema de transporte por cadena suspendida

La máquina de suspensión constituye el sistema de transporte de la línea de montaje industrial y de la línea de recubrimiento. La máquina de suspensión de tipo acumulativo se emplea en el estante de almacenamiento de L=10‑14 m y en la línea de recubrimiento de tubos de acero aleado para farolas de forma especial. La pieza de trabajo se eleva mediante un bastidor especial (capacidad de carga de 500‑600 kg); las zonas de entrada y salida son suaves, y el dispositivo de apertura y cierre se acciona por control eléctrico según las instrucciones de trabajo, lo que permite el transporte automático de la pieza en cada estación de procesamiento, tanto en la cámara fría de alta capacidad como en la zona inferior. Se realiza una acumulación paralela durante el enfriamiento y se instalan dispositivos de identificación del bastidor y de detención por alarma de tracción en la zona de frío intenso.

(3) Equipo de pulverización

El equipo de pulverización incluye equipos para el polvo y equipos de pintura, los cuales se seleccionan según las distintas industrias y los diferentes procesos.

Equipo de pulverización de polvo

El pequeño dispositivo de recuperación del filtro ciclónico en el recubrimiento en polvo es un equipo de reposición de polvo más avanzado, que permite un cambio de color más rápido. Se recomienda utilizar productos importados para las piezas clave del sistema de pulverización, mientras que componentes como la cabina de pulverización y el elevador electromecánico son de fabricación local.

Equipo de pintura

Por ejemplo, cabinas de pintura por aspersión con aceite y cabinas de pintura con cortina de agua, ampliamente utilizadas en el recubrimiento superficial de bicicletas, ballestas automotrices y cargadores de gran tamaño.

(4) Equipos de secado y curado

El horno es uno de los equipos clave en la línea de producción de recubrimientos, y su uniformidad de temperatura constituye un indicador fundamental para garantizar la calidad del recubrimiento. Los métodos de calentamiento del horno incluyen la radiación, la circulación de aire caliente y la circulación radiante de aire caliente, entre otros. Según el programa de producción, puede clasificarse en tipo de cámara única y tipo de paso; en cuanto a la configuración del equipo, existen versiones de paso recto y de puente. El horno de circulación de aire caliente ofrece una excelente capacidad de retención térmica, una temperatura homogénea en el interior del horno y menores pérdidas de calor. Tras las pruebas, la diferencia de temperatura dentro del horno se mantiene inferior a ±3 °C, lo que corresponde al nivel de rendimiento de productos similares en países avanzados.

(5) Sistema de suministro de aire

La circulación de aire caliente emplea un método de calentamiento más común, que se basa en el principio de la conducción por convección para elevar la temperatura del horno y lograr el secado y la solidificación de la pieza a trabajar. La fuente de calor puede seleccionarse según las condiciones específicas del usuario: electricidad, vapor, gas o combustible. La caja de la fuente de calor puede instalarse en función de la configuración del horno: en la parte superior, inferior o lateral. Si el ventilador de circulación que genera la fuente de calor es un modelo especial resistente a altas temperaturas, ofrece ventajas como una larga vida útil, bajo consumo energético, reducido nivel de ruido y compacto tamaño.

(6) Sistema de control electrónico

El control eléctrico del recubrimiento y de la línea de recubrimiento es centralizado y de fila única. El control centralizado puede emplear un controlador lógico programable (PLC) para gestionar el equipo principal y automatizar cada proceso según el programa de control predefinido, así como realizar la adquisición de datos y la supervisión con alarmas. El control de fila única es el método de control más utilizado en las líneas de producción de recubrimientos; cada proceso se maneja mediante una columna independiente. La caja (armario) de control eléctrico se instala cerca del equipo, lo que resulta económico, de operación intuitiva y de mantenimiento práctico.

(7) Equipo de tratamiento de gases residuales ambientales

Durante el proceso de pulverización, los gases de escape generados en el taller de pulverización ejercen un efecto tóxico crónico sobre la salud humana. Cuando la concentración de contaminantes en la atmósfera es baja, bajo determinadas condiciones especiales, puede producirse una fuga y un desbordamiento significativos de gases nocivos, lo que provoca un cambio repentino en las condiciones meteorológicas externas. Esto, a su vez, puede ocasionar intoxicaciones agudas en la población. Con el énfasis del país en la protección ambiental, los gobiernos central y locales han promulgado numerosas leyes y regulaciones, y las sanciones se han ido incrementando. Por ello, los equipos de tratamiento de gases residuales ecológicos resultan indispensables. Entre estos equipos se incluyen dispositivos de combustión catalítica, fotólisis por UV, carbón activado, equipos nanotecnológicos de tratamiento de gases de escape, equipos RTO para el tratamiento de gases residuales, torres de pulverización y equipos de tratamiento de gases ácidos y alcalinos. Por supuesto, no todos estos sistemas son adecuados para cada empresa; su selección debe basarse en la situación específica de cada organización.

2. ¿Dónde puedo comprar todo el equipo para estas líneas de producción de pintura?

Debido al elevado número de equipos que integran la línea de producción de recubrimientos, se recomienda optar directamente por un diseño integral de toda la línea al momento de la compra, ya que un planteamiento global permite reducir en gran medida el problema de la incompatibilidad entre equipos adquiridos por separado. Además, este tipo de diseño integral no solo resulta más sencillo y sin contratiempos, sino que también resulta más económico. Lo más importante es que garantiza que la línea de pulverización diseñada logre una mayor productividad y cuente con un servicio postventa más ágil y confiable.

Guangdong Chuangzhi es una empresa especializada en el diseño integral de líneas de producción de recubrimientos. Cuenta con 25 años de experiencia en equipos para líneas de producción por pulverización en el sector. Puede suministrar todos los equipos mencionados anteriormente. Ha colaborado con empresas de renombre como Midea, Supor, Pearl River Piano, Red Cotton Guitar, Yangtze River Furniture, Meishan Zhongche, BYD, entre otras, y ofrece el diseño y la construcción completos de líneas de producción de recubrimientos, las cuales ya han sido puestas en servicio y han recibido el reconocimiento de nuestros clientes. Para obtener casos más detallados, no dude en… ¡Contáctenos!