Caso de ingeniería del proyecto Aishida: línea de producción por pulverización de utensilios de cocina con recubrimiento antiadherente Chuangzhi

Fundada en 1978, ASD es una empresa nacional de alta tecnología. Su actividad principal abarca dos ámbitos: los electrodomésticos de cocina y la fabricación inteligente. La compañía cotizó en la Bolsa de Shenzhen en 2010 y cuenta actualmente con tres bases de producción en Wenling, Hubei y Jiaxing. En 2016 adquirió Zhejiang Qianjiang Robot Co., Ltd. y estableció institutos de investigación en Harbin y en Taizhou, Zhejiang. Posee un dominio pleno de tecnologías clave, como los controladores de robots industriales, los servomotores, el software de sistemas, los reductores y el diseño de estructuras.

Con el fin de seguir abriendo la cadena industrial de la fabricación inteligente, en 2017 se constituyó en Qingpu, Shanghái, Shanghai ASD Robotics Co., Ltd., comprometida con convertirse en el proveedor de soluciones integrales de fábrica inteligente de primera categoría del sector, y ha implementado con éxito la fábrica inteligente de ASD con una inversión de 1.100 millones. Shanghai Aishida Robotics ha participado sucesivamente o ha adquirido participaciones en empresas como Shanghai Sanyou, Ningbo Jiangchen Intelligent, Shanghai Songsheng Robot, Laubo Logistics, Shanghai Soluxin Automation, CSF, Eos Intelligent y otras compañías dedicadas a la aplicación integrada de robots y a la fabricación inteligente.

En 2018, se estableció en Shanghái el Instituto de Investigación en Manufactura Inteligente, dedicado a la investigación y el desarrollo en visión artificial, sistemas MES y plataformas de nube industrial. En 2019, ASD invirtió en la construcción de una plataforma industrial de manufactura inteligente en Shanghái —Smart Valley— y creó seis centros para I+D en manufactura inteligente, demostración y experiencia, incubación de innovaciones, formación de talentos, servicios en la nube para el Internet industrial y servicios financieros para la manufactura inteligente. Hasta la fecha, la cadena ecológica de manufactura inteligente de ASD está en pleno desarrollo y se ha ido consolidando gradualmente.

Características de diseño de Línea de pulverización de utensilios de cocina :

1. La cabina de pintura utiliza el método de limpieza por desplazamiento, lo que reduce en un 30 % la cantidad de niebla de pintura en los gases de escape de la cabina y disminuye la carga de trabajo en la limpieza de los conductos de aire y en el tratamiento de los gases de escape.

2. El seguimiento de la velocidad de pulverización es rápido; la pulverización en punto fijo reduce el consumo de pintura y permite un ahorro superior al 5%.

3. Sistema de calefacción de bajo consumo del horno de secado para serigrafía: aprovecha el calor residual de los gases de escape a alta temperatura del horno, haciéndolos pasar por el intercambiador de calor del horno de secado, con el fin de lograr un ahorro energético.

4. El diseño segmentado del horno de alta temperatura de la línea de recubrimiento, con zonas específicas para el horno y para el enfriamiento, evita que el calor del horno se pierda a través de la cinta transportadora. 5. El proceso de la línea de pintura interior y el de la línea de pintura exterior pueden modificarse rápidamente, lo que permite reducir el tiempo de proceso.

6. El túnel a prueba de polvo está fabricado con una caja de lana de roca de 50 mm.

7. Los principales accesorios provienen de marcas reconocidas a nivel nacional e internacional, como el ventilador principal de Shanghai GM y los principales componentes de control electrónico de Siemens, entre otros.

Ventajas del proceso de pretratamiento por pulverización:

1. El granallado utiliza un sistema de transferencia y transporte robotizado.

2. Se realiza un tratamiento por aspersión antes del segundo lavado, y el caudal del tratamiento por aspersión es reducido. El agua de rebalse procedente del lavado y el agua que gotea de la cinta de malla de pretratamiento y de la pieza se utilizan principalmente para aplicar el producto químico sobre la pieza, con el fin de reducir la cantidad de producto que ésta arrastre. En el siguiente lavado con agua caliente, los dos últimos lavados permiten limpiar la pieza de manera exhaustiva, mientras que el agua del último lavado desborda hacia el lavado anterior, y el primer lavado desborda al tanque de tratamiento por aspersión, minimizando así las pérdidas de agua.

3. El horno de secado y el pretratamiento están diseñados en dos etapas separadas para evitar que la humedad procedente de la cadena de malla ingrese al horno de secado y aumente el consumo energético.

4. Área de goteo adecuada: utilice el producto de modo que cuente con un tiempo de goteo suficiente, evitando que el propio producto se mezcle con agua y pase al siguiente proceso, a fin de reducir la contaminación provocada por la acumulación de gotas de agua y el desperdicio de recursos hídricos y de medicamentos.

5. Diseño de la bomba de agua: bomba de agua a prueba de fugas; no se produce derrame de agua al suelo debido al daño del anillo de sellado.

6. Puerta de acceso conveniente, boquilla fácil de reemplazar, fácil de inspeccionar y limpiar.

7. Con un dispositivo automático de soplado de agua mediante cuchilla de aire, para eliminar las gotas de agua de la parte superior de la pieza de trabajo.