Precauciones para la operación diaria de la línea de producción de recubrimientos

La línea de producción de recubrimientos es un sistema de ingeniería complejo. En el proceso de operación diaria, es necesario seguir los procedimientos operativos estandarizados y realizar un mantenimiento eficaz de manera regular, a fin de reducir la probabilidad de fallos en la línea de producción de recubrimientos y garantizar una marcha fluida de la producción. Con este fin, he elaborado para ustedes una lista de los aspectos que requieren atención en la operación cotidiana de la línea de producción de recubrimientos; ¡consultenla rápidamente!

(1.) Lo primero a tener en cuenta es si el montaje de la pieza a pintar en la línea de producción es adecuado. Puede realizarse una prueba sumergiendo previamente la pieza y, mediante este sistema de colgado y la forma de fijar la pieza en la línea de producción, asegurarse de que el objeto se encuentre en las mejores condiciones durante el proceso de pulverización. La superficie principal de la pieza a pintar debe mantenerse, en la medida de lo posible, perpendicular al suelo, mientras que las demás superficies a pintar deben formar un ángulo de aproximadamente 30° con el suelo, de modo que se logre una aplicación más uniforme y fluida.

(2.) En la línea de producción de recubrimientos, debe prestarse atención al montaje y la suspensión de las piezas a recubrir. Se emplea la prueba de inmersión para definir de antemano el método de sujeción del colgador y de la pieza en la línea de producción, garantizando que la pieza se encuentre en la posición óptima durante el recubrimiento por inmersión. El plano mayor de la pieza a recubrir debe estar próximo a la vertical, mientras que los demás planos deben formar un ángulo de 10° a 40° con la horizontal, de modo que la pintura sobrante pueda escurrir más uniformemente.

(3.) Cuando se lleva a cabo la operación de recubrimiento por inmersión en la línea de producción de pintura, el espesor de la película de pintura en la parte superior e inferior a veces resulta desigual, especialmente en la zona del borde inferior del recubrimiento, donde se produce una acumulación excesiva. Para mejorar la estética del recubrimiento, durante el proceso de inmersión en pequeños lotes se eliminan manualmente las gotas de pintura sobrantes con un pincel; además, estas gotas también pueden retirarse mediante equipos de centrifugación o de atracción electrostática.

(4.) Durante el recubrimiento en la línea de producción de recubrimientos, a fin de evitar que el disolvente se dispersa por el taller y que el polvo caiga en el tanque de pintura, el tanque de inmersión debe estar protegido.
Tras el recubrimiento por inmersión de los objetos de gran tamaño en la línea de producción de recubrimientos, deben enviarse a la sala de secado una vez que el disolvente se haya evaporado en su mayor parte.

(5.) Cuando la línea de producción de recubrimientos funciona en condiciones normales, la viscosidad del recubrimiento debe medirse en todo momento. En la mayoría de los casos, se mide aproximadamente 2 a 3 veces por turno. Si la viscosidad aumenta en más del diez por ciento respecto a la viscosidad inicial, es necesario detener la pulverización y añadir disolvente de manera oportuna. Una vez que la agitación sea homogénea y se vuelva a determinar la viscosidad, se podrá reanudar la pulverización de producción.

(6.) El espesor de la película de pintura está determinado principalmente por la velocidad de elevación de los objetos en la línea de producción de recubrimientos y por la viscosidad del líquido de pintura. Tras controlar la viscosidad del líquido de pintura conforme a los requisitos mencionados, la línea de producción de recubrimientos debe establecerse sobre la base de una velocidad máxima de aproximadamente 30 µm para la película de pintura y, según el equipo utilizado, determinar experimentalmente la velocidad de elevación adecuada. Se debe elevar el objeto recubierto de manera uniforme a esta velocidad. Una velocidad de elevación rápida produce una película de pintura fina; una velocidad de elevación lenta, una película gruesa y irregular.

(7.) Al sumergir piezas de madera en la línea de producción de recubrimientos, conviene asegurarse de que el tiempo de inmersión no sea excesivo, a fin de evitar que la madera absorba una cantidad demasiado elevada de pintura, lo que provocaría un secado lento y desperdicio.

(8.) Preste atención a la determinación de la viscosidad del recubrimiento durante el proceso de pintado. La viscosidad debe medirse 1 o 2 veces por turno. Si la viscosidad aumenta en más del 10 % respecto a la viscosidad inicial, se debe añadir disolvente oportunamente. Al agregar disolventes, debe detenerse el recubrimiento por inmersión. Tras agitar bien, mida la viscosidad antes de reanudar la operación.

(9.) Reforzar los equipos de ventilación para prevenir el riesgo de vapores de disolventes; prestar atención a la disposición de las medidas de prevención de incendios y realizar inspecciones periódicas en la línea de producción de recubrimientos.

Lo anterior es el contenido relevante de " Medidas de prevención de incendios y protección contra explosiones para líneas de producción de recubrimientos La información fue proporcionada por Guangdong Chuangzhi, un fabricante de líneas de producción de recubrimientos con 30 años de experiencia. Ver más videos