Precauciones de seguridad para el equipo de la línea de producción de recubrimientos

El diseño de los equipos de recubrimiento deberá cumplir con los requisitos generales de seguridad del país y con los requisitos de seguridad específicos establecidos en las normativas aplicables a las operaciones de pintado. Los equipos de pintado deberán contar con la siguiente información técnica: manual de instrucciones (incluyendo las indicaciones de seguridad); placa de identificación completa del producto (nombre, modelo, parámetros principales, nombre y dirección del fabricante, fecha de fabricación).

Los equipos de pulverización y otros equipos eléctricos móviles deben estar provistos de cubiertas antipolvo, y sus cables de alimentación deben sujetarse con soportes; no deben quedar sueltos para evitar que la capa de protección del aislamiento se desgaste y que el puerto de conexión se afloje. El equipo de iluminación y los interruptores utilizados en el área de trabajo de recubrimiento por polvo deben cumplir con los requisitos de protección contra explosiones y contra el polvo.

Debe someterse a pruebas periódicas para verificar el sistema de interbloqueo eléctrico entre la fuente de alimentación, el sistema de suministro de polvo y el ventilador. Los conductores de equipos ubicados en el área de aplicación de recubrimientos, incluidos la cadena de transmisión, la cabina de pulverización de polvo, los conductos de aire y los dispositivos de recuperación, deben estar conectados de manera firme a tierra para evitar que se acumulen cargas eléctricas —capaces de originar descargas por arco— en los conductores aislados eléctricamente situados cerca del suelo y del pistola de pulverización electrostática.

Realizar estrictamente inspecciones rutinarias de tuberías, bombas y válvulas en el sistema de equipos de pretratamiento; instalar válvulas reductoras de presión y válvulas de cierre en la tubería de vapor por tramos; y monitorear los calentadores, los intercambiadores de calor y las tuberías de vapor en busca de sobrepresiones. El horno de curado debe estar provisto de circuitos de circulación de aire o de tuberías de evacuación para evitar la acumulación de atmósferas volátiles irritantes o de gases inflamables durante su operación a largo plazo. Los equipos de secado y curado alimentados con combustible o gas deben someterse a inspecciones periódicas de tuberías, bombas y válvulas, prohibiéndose estrictamente cualquier tipo de fuga.

La sección de pretratamiento del recubrimiento comprende el pretratamiento mecánico, como el granallado, el rectificado con herramientas eléctricas y la limpieza con agua a alta presión; el pretratamiento químico, como el desengrase, el decapado, la neutralización, el acondicionamiento de la superficie, la fosfatización, la pasivación, la limpieza y el uso de disolventes orgánicos; así como procesos de desbarnizado de las piezas, entre otros. El equipo de proceso empleado en la sección de pretratamiento antes de la pintura deberá cumplir los requisitos establecidos. Salvo para piezas de dimensiones excepcionalmente grandes, el proceso de aplicación de cualquier tipo de pintura deberá realizarse en una cabina de pintura (o de polvo).

La ventilación del cuarto de pintura en aerosol (en polvo) debe garantizar un flujo de aire organizado, y el caudal de ventilación debe cumplir simultáneamente los requisitos de seguridad contra explosiones y de higiene industrial. Todos los tipos de equipos de pulverización, así como los equipos auxiliares que ingresen al cuarto de pulverización (en polvo), deberán ajustarse a las condiciones técnicas de seguridad para su uso en zonas peligrosas con atmósfera explosiva.

Los talleres especialmente habilitados para operaciones de pintura o los espacios destinados a la combustión pueden clasificarse como áreas de peligro moderado, pero se deben prohibir todas las llamas abiertas para evitar la entrada de fuegos externos. El diseño de la ingeniería de recubrimientos deberá cumplir con los requisitos del nivel de resistencia al fuego correspondiente, así como con las exigencias de protección contra explosiones y de evacuación segura del edificio fabril. La estructura, los componentes y los materiales del edificio deberán seleccionarse de acuerdo con los requisitos de protección contra incendios y explosiones; el ancho mínimo de la puerta de evacuación no deberá ser inferior a 0,8 m, y deberá abrirse en dirección a la salida; el ancho libre del pasillo de evacuación no deberá ser inferior a 1,4 m; las instalaciones de evacuación deberán estar dotadas de iluminación de emergencia y de señalización de evacuación segura.

El lugar de operación del recubrimiento debe organizar adecuadamente la ruta del proceso, partiendo de aspectos de diseño que favorezcan la seguridad, la higiene, la protección contra incendios, el ahorro energético, la protección ambiental, entre otros; implementar las separaciones y los dispositivos de aislamiento necesarios, y prestar atención a la separación contra incendios. Antes de ingresar a la zona de riesgo de incendio, se deberá instalar una válvula de extinción de incendios en la tubería del sistema centralizado de climatización del área de trabajo de pintura.

Utilice la pistola de pulverización de excelente rendimiento. Tanto la pistola de bajo voltaje segura como la tecnología de retroalimentación del circuito deben estar equipadas con un control de salida de corriente constante. Cuando el electrodo de la pistola se acerca a la pieza de trabajo conectada a tierra, el generador de alto voltaje reduce correspondientemente la tensión de salida y puede desconectarse automáticamente al desactivarse el cortocircuito con tierra. Seleccione parámetros de proceso adecuados y realice la pulverización electrostática a baja presión y bajo voltaje siempre que sea posible; la tensión de salida debe situarse entre 30 y 70 kV.

El caudal de ventilación de la cabina de pulverización debe ajustarse en función de la sección de apertura, a fin de garantizar que no se produzca ninguna fuga de polvo por la entrada de la cabina. Al mismo tiempo, el volumen total de aire recuperado durante el proceso de pulverización deberá asegurar que la concentración del polvo sobrepulverizado se mantenga en el límite inferior de explosividad. El dispositivo de recuperación y purificación conectado a la cabina de pulverización de polvo deberá estar equipado con una válvula de alivio rápido de presión orientada hacia el exterior, con el fin de prevenir la ocurrencia de un accidente por incendio o explosión.

Se debe instalar una rejilla de malla o un dispositivo de separación magnética en la entrada del conducto de recogida de polvo de alta velocidad de la cabina de pulverización de polvo, a fin de evitar que objetos metálicos o duros ingresen al conducto y provoquen fricción y colisiones que generen chispas. En la cámara de pulverización de polvo se deberá disponer de un mecanismo de limpieza del polvo, y se prefiere realizar una limpieza continua para evitar que quede polvo depositado en el depósito.

La velocidad del aire en el conducto de recuperación, en la tubería transversal, en el codo, etc., utilizada para la aspiración del polvo, debe ser suficientemente elevada (≥15 m/s) para garantizar que no se produzca acumulación de polvo en la tubería y prevenir daños secundarios destructivos causados por una explosión de polvo en el espacio de pulverización. En el compartimento de pulverización de polvo se instalan un detector de llamas y un dispositivo de extinción de incendios interconectado, y se dispone de una válvula de bloqueo en el conducto de comunicación entre el compartimento de pulverización de polvo y el equipo de recuperación.

Inspeccione y corrija periódicamente el colgador para prevenir accidentes de colgado de la cadena de transmisión causados por ganchos flojos, desviaciones y otras fallas; asimismo, evite que el bastidor de suspensión oscile y se caiga, lo que podría originar chispas por colisión y una distancia insuficiente entre los electrodos del circuito electrostático, provocando descargas críticas o descargas por cortocircuito.

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