Especificaciones técnicas para la sala de secado de la línea de producción de recubrimientos

El equipo de secado y curado (cámara de secado) se realiza mediante la aplicación por pulverización del polvo o la pintura sobre la superficie de la pieza, a una temperatura controlada en un horno de curado o en un túnel de secado, a través de procesos de curado como la fusión, la nivelación y la formación de una película adhesiva. Se trata de equipos especiales que proporcionan recubrimientos protectores y decorativos de alta calidad, adecuados para satisfacer las necesidades de la pieza. El equipo de secado y curado se basa en el principio de la transferencia de calor por convección: utilizando aire caliente como medio portador, el calor se transfiere a la pieza por convección para su calentamiento; alternativamente, se emplea radiación infrarroja lejana para calentar la pieza y lograr la curación de la película de recubrimiento y la eliminación de la humedad.

1. Principio de funcionamiento de la cámara de secado de la línea de producción de recubrimientos:

Se emplea un calentamiento directo por infrarrojo lejano, y se disponen tuberías de circulación de aire caliente a ambos lados de la cámara. Durante el funcionamiento, el aire caliente interior se hace circular mediante un ventilador. Tras esta circulación interna, la mayor parte del aire caliente se calienta y se utiliza de forma continua, siendo enviado al interior de la cámara de secado, lo que permite mantener equilibrada la temperatura en el interior. Cuando la temperatura alcanza el valor establecido, algunos de los tubos de calefacción por infrarrojo lejano se apagan automáticamente. En cambio, cuando la temperatura desciende hasta el punto de ajuste, se activan los tubos de calefacción para mantener la temperatura en la cámara de horneado relativamente constante.

2. Composición del equipo de la sala de secado de la línea de producción de recubrimientos:

El equipo está compuesto principalmente por la estructura del recinto, un ventilador de circulación de aire caliente, un sistema de calefacción por infrarrojos lejanos, un sistema de control y otras partes.

(1.) Cámara

El cuerpo de la cámara está compuesto por acero rectangular, perfil angular y paneles aislantes sándwich de lana de roca. El espesor de la capa de aislamiento en la sala de secado es de 150 mm. Tanto las paredes como el techo de la sala están fabricados con revestimientos y cubiertas de aislamiento integrados. Las juntas entre los paneles se encuentran completamente soldadas mediante soldadura por arco de argón. El aislamiento térmico de la sala está realizado con lana de roca de alta calidad, lo que minimiza las pérdidas de calor en la sala de secado y reduce el fenómeno de puente térmico; el exterior de la sala está revestido con acero galvanizado de 1,5 mm de espesor, mientras que la capa interior está conformada por una chapa de zinc de 2,0 mm de espesor.

El piso de la sala está fabricado con acero perfilado y se dispone una capa de aislamiento de lana de roca de 100 mm (capacidad: superior a 100 kg/m³) para resolver eficazmente el problema de la conservación del calor y de la sustentación del equipo en la parte inferior. Cuando el equipo está en funcionamiento, el nivel de ruido no supera los 85 dB.

En la cámara de secado se dispone de un punto de detección de temperatura; uno de ellos se visualiza, se controla y se registra, mientras que el otro solo se visualiza. La precisión del control de la temperatura es de ± 5 °C, y se establece una protección por límite de temperatura para evitar que ésta sea excesivamente alta. Además, se cuenta con un registro de datos que puede almacenarse en una unidad USB. El cuerpo de la cámara es de tipo pasante, y en ambos lados de la entrada y la salida de la cámara de secado se instalan dispositivos de cortina de aire caliente, con el fin de reducir las pérdidas de calor de la cámara y mejorar su eficiencia térmica. La parte superior del cuerpo de la cámara está equipada con un dispositivo anticondensación que evita la contaminación de la pieza de trabajo.

(2.) Sistema de calefacción

La sala de secado emplea un sistema de calefacción mixto que combina la radiación infrarroja lejana interior con tubos de calefacción eléctricos. Los dispositivos de calefacción por infrarrojo lejano se disponen de manera uniforme a la altura correspondiente de la pieza de trabajo en ambos lados de la sala. Para conectar las lámparas de infrarrojo lejano se utilizan barras de cobre y cables resistentes a la temperatura.

(3.) Conducto de aire interior

El conducto de aspiración de aire se ubica en la parte superior de la cámara de secado para garantizar una distribución uniforme del aire en el interior; el conducto de suministro de aire se sitúa en la parte inferior de la cámara y está equipado con salidas de aire regulables, lo que permite ajustar el caudal y la velocidad del aire para asegurar que la temperatura en la cámara de secado sea homogénea. El tubo está fabricado en acero galvanizado de 2,5 mm de espesor.

(4.) Dispositivo de circulación de aire caliente

Se coloca sobre el suelo y consta de una cámara de aire caliente, un ventilador y un conducto. Para reducir las pérdidas de calor, se instala una capa de aislamiento de lana de roca de 50 mm de espesor en el conducto de circulación exterior. El ventilador de circulación es del tipo centrífugo, serie YDW.

(5.) Tratamiento de gases de escape

El tratamiento de los gases de escape recurre al método de combustión catalítica para depurar los gases orgánicos emitidos por la cámara de secado. Las emisiones de los cuartos de secado de pintura cumplen con las normativas nacionales y locales en materia de protección ambiental y seguridad contra incendios.

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