Tres tanques principales para equipos de pretratamiento de recubrimientos automotrices

En el equipo de pretratamiento automotriz hay tres grandes tanques: el tanque de inmersión, el tanque de pulverización y el tanque de transferencia. A continuación, presentaré las formas y estructuras de estos tres principales tanques, así como los aspectos que deben tenerse en cuenta al diseñar cada uno de ellos.

1. Tanque de inmersión

La forma del tanque de inmersión suele ser en forma de barco o rectangular, según el método de transporte. En general, las líneas de producción continuas emplean canales con perfil de barco, aunque los tanques de inmersión RODIP y SHUTTLE también pueden ser rectangulares; los canales rectangulares se utilizan habitualmente en líneas de producción intermitentes. Estructura del tanque de inmersión: acero estructural + chapa de acero inoxidable, o acero estructural + chapa de acero al carbono + capa anticorrosiva. Notas sobre el diseño del cuerpo del tanque:

(1) Sobre la base de cumplir las condiciones de proceso y la capacidad de tránsito, el volumen del tanque debe reducirse en la medida de lo posible para acortar el período de renovación del líquido del tanque y los costos asociados a su asignación. El tanque de calentamiento permite disminuir la capacidad térmica y el tiempo de calentamiento del líquido del tanque, así como el consumo de energía térmica.

(2) La forma transversal del tanque debe adaptarse a la dirección del flujo del líquido en el tanque para potenciar el efecto de agitación.

(3) La placa inferior del tanque debe estar inclinada hacia el extremo o la parte central del tanque, y en la parte inferior del fondo del tanque se debe instalar un drenaje para el líquido del tanque.

(4) Procure evitar ángulos muertos en las ranuras. Las esquinas deben estar acondicionadas con arcos o placas inclinadas. El radio del arco de transición debe ser superior a 150 mm.

(5) Se debe instalar un tanque secundario en el extremo o en la mitad del tanque. Entre el tanque secundario y el tanque principal se debe colocar un filtro de doble capa fabricado en acero inoxidable. El puerto de succión de la bomba debe situarse aguas abajo del filtro de doble capa en el tanque adjunto, a fin de evitar que la bomba aspire objetos extraños de gran tamaño.

(6) El fondo del tanque auxiliar debe situarse a una altura superior en 200–300 mm respecto al fondo del tanque principal. Las esquinas vivas se redondean mediante grandes arcos, y la solución contenida en el tanque auxiliar puede drenarse por completo al efectuar su descarga.

2. Tanque de pulverización
La forma del canal de pulverización es generalmente rectangular. La estructura del canal de pulverización: acero perfilado + chapa de acero inoxidable, o acero perfilado + chapa de acero al carbono + capa anticorrosiva. Notas sobre el diseño del cuerpo del tanque:

(1) El volumen del tanque de pulverización debe determinarse en función del caudal de la bomba. El volumen del tanque de pulverización no deberá ser inferior a 2,5 veces el caudal de la bomba por minuto.

(2) La placa inferior del tanque también debe estar inclinada, y en la parte inferior del fondo del tanque se debe disponer una boca de descarga de líquido del tanque.

(3) También se debe instalar un tanque secundario en el lateral del tanque, y entre el tanque secundario y el tanque principal se debe colocar una pantalla filtrante de doble capa fabricada en acero inoxidable. El puerto de succión de la bomba debe situarse detrás de la pantalla filtrante de doble capa en el tanque adjunto, a fin de evitar que se aspiren objetos extraños de gran tamaño hacia la bomba.

(4) El fondo del tanque auxiliar debe situarse a una altura superior en 200–300 mm respecto al fondo del tanque principal. Las esquinas vivas se redondean con grandes arcos, y la solución contenida en el tanque auxiliar puede drenarse por completo al efectuar la descarga.

3. Tanque de transferencia

El tanque de transferencia se utiliza para almacenar el líquido del tanque durante la limpieza y el mantenimiento de los tanques de desengrase y de fosfatado. Su forma depende del lugar en el que se instale y puede ser rectangular, tipo cisterna o cilíndrico. La capacidad del tanque de transferencia debe ser suficiente para contener todo el líquido del tanque, con un margen adecuado. El material del tanque de transferencia puede ser: acero perfilado + chapa de acero inoxidable, o acero perfilado + chapa de acero al carbono + capa anticorrosiva.

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