Caso de ingeniería del proyecto Aishida: Logro de una calidad superior en la línea de producción de recubrimientos para utensilios de cocina con pintura antiadherente

Fundada en 1978, ASD es una empresa nacional de alta tecnología. Su actividad principal abarca dos ámbitos: los electrodomésticos de cocina y la fabricación inteligente. La compañía se cotizó en la Bolsa de Shenzhen en 2010 y, en la actualidad, cuenta con tres bases de producción en Wenling, Hubei y Jiaxing.

ASD adquirió Zhejiang Qianjiang Robot Co., Ltd. en 2016 y estableció institutos de investigación en Harbin y Taizhou, en la provincia de Zhejiang. Posee un dominio pleno de tecnologías clave, como controladores de robots industriales, accionamientos servo, software de sistema, reductores y diseño de estructuras. Con el fin de seguir abriendo la cadena industrial de la fabricación inteligente, en 2017 se fundó Shanghai ASD Robotics Co., Ltd. en Qingpu, Shanghái, comprometida con convertirse en el proveedor de soluciones integrales de fábricas inteligentes de primer nivel del sector, e implementó con éxito la fábrica inteligente de ASD con una inversión de 1,1 mil millones.

Shanghai Aishida Robotics ha participado sucesivamente en, o ha adquirido participaciones accionarias de, empresas como Shanghai Sanyou, Ningbo Jiangchen Intelligent, Shanghai Songsheng Robot, Laubo Logistics, Shanghai Soluxin Automation, CSF, Eos Intelligent y otras compañías dedicadas a la integración de aplicaciones robóticas y a la fabricación inteligente.

En 2018, se estableció en Shanghái el Instituto de Investigación en Manufactura Inteligente, dedicado a la investigación y el desarrollo en visión artificial, sistemas MES y plataformas de nube industrial. En 2019, ASD invirtió en la construcción de una plataforma industrial de manufactura inteligente en Shanghái —Smart Valley—, y creó seis centros destinados a la I+D en manufactura inteligente, la demostración y la experiencia práctica, la incubación de innovaciones, la formación de talentos, los servicios en la nube para el Internet industrial y los servicios financieros para la manufactura inteligente. Hasta la fecha, la cadena ecológica de manufactura inteligente de ASD está plenamente en marcha y se ha ido consolidando gradualmente.

Características de diseño de Línea de recubrimiento para utensilios de cocina :

1. La cabina de pintura utiliza un método de limpieza por desplazamiento, lo que reduce en un 30 % la cantidad de niebla de pintura en los gases de escape de la cabina y disminuye la carga de trabajo en la limpieza de los conductos de aire y en el tratamiento de los gases de escape.

2. El seguimiento de la velocidad de pulverización es rápido; la pulverización en punto fijo reduce el consumo de pintura y permite un ahorro superior al 5%.

3. Sistema de calefacción eficiente en el consumo de energía del horno de secado para serigrafía: aprovecha el calor residual de los gases de escape a alta temperatura del horno, haciendo pasar dicha energía por el intercambiador de la cámara de calentamiento del horno de secado, con el fin de lograr un ahorro energético.

4. El diseño segmentado del horno de alta temperatura de la línea de recubrimiento, con zonas específicas para el horno y para la zona de enfriamiento, evita que el calor del horno se pierda a través de la cinta transportadora.

5. El proceso de la línea de pintura interior y de la línea de pintura exterior puede modificarse rápidamente, lo que permite ahorrar tiempo en el proceso.

6. El túnel a prueba de polvo está fabricado con una caja de lana de roca de 50 mm.

7. Los principales accesorios provienen de marcas reconocidas a nivel nacional e internacional, como el ventilador principal de Shanghai GM y los principales componentes electrónicos de control de Siemens, entre otros.

Ventajas del proceso de pretratamiento por pulverización:
1. El granallado utiliza un método de transporte mediante robot.

2. Se realiza un tratamiento por aspersión antes del segundo lavado con agua. El caudal del tratamiento por aspersión es reducido; se aprovechan principalmente el agua que rebosa del lavado y el agua que gotea de la cinta de malla de pretratamiento y de la pieza. Se aplica una ducha de solución sobre la pieza para minimizar la incorporación de producto químico a la misma. En el siguiente lavado con agua caliente, los dos últimos lavados permiten limpiar exhaustivamente la pieza, y el agua del último lavado desborda hacia el lavado anterior, mientras que el lavado anterior desborda hacia el tanque de tratamiento por aspersión, con el fin de reducir al máximo el volumen de efluentes.

3. El horno de secado y el pretratamiento están diseñados en dos etapas separadas para evitar que la cadena de mallas introduzca humedad en el horno de secado y aumente el consumo energético.

4. Zona de goteo adecuada: utilice el producto con un tiempo de goteo suficiente para evitar que el propio producto arrastre agua hacia el siguiente proceso, reduciendo así la contaminación provocada por la acumulación de gotas de agua y el desperdicio de recursos hídricos y productos químicos.

5. Diseño de la bomba de agua: Bomba de agua a prueba de fugas; no se produce escurrimiento de agua al suelo debido a daños en el anillo de sellado.

6. Puerta de acceso conveniente, fácil de reemplazar la boquilla, práctica para la inspección y la limpieza.

7. Equipado con un dispositivo automático de soplado de agua mediante cuchilla de aire para eliminar las gotas de agua de la superficie superior de la pieza de trabajo.