Attractivechina se asocia con PUNJAB STAINLESS STEEL INDUSTRIES para entregar una línea de producción de recubrimientos para utensilios de cocina antiadherentes

En Punjab Stainless Steel Industries, nos esforzamos por liderar la invención, el desarrollo y la fabricación de los utensilios de cocina, vajilla, ollas a presión, artículos para restaurantes y menaje de cocina más avanzados del sector, así como de todos los productos en acero inoxidable y aluminio.

Desde su fundación, en 1947, Punjab Stainless Steel Industries se ha sustentado en un conjunto de valores fundamentales.

Referente de calidad en el mercado internacional, Punjab Stainless Steel Industries ha anticipado siempre la necesidad de garantizar una mejora continua de los estándares de calidad, invirtiendo allí donde sea necesario para superar las expectativas de sus clientes y elevar aún más el nivel de exigencia en el mercado correspondiente.

Attractivechina Lleva 30 años centrada en el campo de las líneas de producción automatizadas personalizadas, que integran I+D, producción, ventas y servicio. Attractivechina puede diseñar líneas de producción según la situación real del cliente y ofrecer productos y servicios satisfactorios. Recientemente suministró a Punjab Stainless Steel Industries un Línea de producción de recubrimientos para utensilios de cocina antiadherentes para aumentar la productividad y permitir una mayor flexibilidad ante las cambiantes tendencias del mercado y las necesidades de los clientes.

Proceso tecnológico:

A. Flujo del proceso (lavado de ollas de aluminio)
Carga → Lavado con álcali → Lavado → Neutralización → Lavado → Lavado con agua caliente → Soplado de agua → Secado → Enfriamiento → Descarga

B. Flujo del proceso (el lavado de ollas de acero inoxidable suele utilizarse junto con la línea de lavado de aluminio)
Carga → Desengrase → Lavado → Lavado → Lavado con agua caliente → Soplado de agua → Secado → Enfriamiento → Descarga

C. Flujo del proceso de arenado
Carga → Chorro de arena → Descarga

D. Proceso de la línea de pulverización
Carga → Desempolvado automático → Precalentamiento → Aplicación de imprimación por pulverización → Transferencia de la pieza → Secado → Enfriamiento rápido → Transferencia de la pieza → Desempolvado automático → Precalentamiento → Aplicación de pintura intermedia y superior por pulverización → Paso a la línea de alta temperatura → Volatilización a baja temperatura → Fase de calentamiento → Curado a alta temperatura → Enfriamiento intenso → Descarga

Los beneficios de toda la línea de producción:

1. La cabina de pintura está equipada con un sistema de rociado multietapa que reduce en un 30 % la niebla de pintura presente en los gases de escape de la cabina y, además, disminuye el costo de limpieza y mantenimiento;

2. El spray de seguimiento presenta una rápida respuesta; el pulverizador fijo reduce el consumo de pintura, permitiendo un ahorro del 10 % en la cantidad utilizada.

3. Aprovechando el calor residual del horno de alta temperatura, mediante el intercambiador de la cámara caliente del horno de secado, se logra un ahorro energético;

4. El diseño de tres etapas del horno de alta temperatura evita que el calor del horno se disipe a través de la cinta transportadora, y el mecanismo de transición garantiza un transporte fluido y una estabilidad operativa a largo plazo;

5. La línea de pintura interna y el proceso de pintura interna cerámica pueden convertirse rápidamente para reducir el tiempo del proceso;

6. Línea completa con menos cadena vacía, reducir el número de accesorios;

7. La cinta transportadora de tipo elevado, que se encuentra 60 mm por encima de la cadena tradicional, con el fin de reforzar la estabilidad de la cinta y reducir las vibraciones de la pieza de trabajo;

8. Línea de pulverización exterior equipada con un dispositivo de rotación de la pieza para garantizar una rotación estable y uniforme, asegurando la calidad de la pintura y un buen aspecto;

9. El sistema de evacuación de gases de los hornos de alta temperatura utiliza una extracción de aire con variador de frecuencia y una distribución adecuada, cumpliendo al mismo tiempo con los requisitos de diversos procesos de recubrimiento y de tratamiento con aceites cerámicos.