Factores que afectan a diversos aspectos de la máquina de chorro de arena

Máquina de chorro de arena Utiliza aire comprimido que fluye a alta velocidad en la pistola de pulverización para generar una presión negativa y producir el efecto de rociado. El abrasivo almacenado en la caja del separador ciclónico es aspirado hacia la pistola de pulverización a través del tubo de arena y, posteriormente, se expulsa desde la boquilla hasta la superficie de la pieza de trabajo junto con el flujo de aire comprimido, logrando así el objetivo del arenado. En condiciones de operación, el aire comprimido y la arena se mezclan durante el proceso de pulverización, aprovechando plenamente el aire comprimido. El caudal de aire y el de arena pueden ajustarse fácilmente para obtener una relación de mezcla óptima, un bajo consumo de energía y de arena, y una elevada eficiencia de limpieza.

Factores que afectan a diversos aspectos de la máquina de arenado:

1. La influencia del tipo de abrasivo en los resultados superficiales

Los abrasivos se clasifican en formas esféricas y romboidales según su estado particulado. Los diamantes (corindón blanco, corindón marrón), de uso común en el arenado, son abrasivos de forma diamantada. Las perlas de vidrio son abrasivos esféricos. Una vez establecidos los valores P, H y θ, la superficie obtenida mediante arenado con abrasivos esféricos resulta relativamente lisa, mientras que la superficie obtenida con abrasivos de forma diamantada es relativamente rugosa; además, los mismos abrasivos se dividen en grano grueso y grano fino. El número de granos abrasivos se determina en función del número de tamices utilizados en el país; este valor suele denominarse “cantidad”. Cuanto mayor sea el número, menor será el tamaño de las partículas. Tras fijar los valores de P, H y θ, para los mismos tiempos de arenado, cuanto mayor sea el número, más lisa será la superficie resultante.

2. El impacto del ajuste de la presión sobre los resultados superficiales. Una vez establecidas las tres magnitudes S, H y θ, cuanto mayor sea el valor de P, mayor será la velocidad del chorro, mayor será la eficiencia del granallado y mejor será el efecto del mismo; en consecuencia, la superficie de la pieza se tornará más rugosa. Por el contrario, si se reduce la presión, la superficie resulta más lisa.

3. El impacto de los cambios en la distancia y el ángulo de la pistola de pulverización sobre el efecto superficial. Tras establecer los valores de P y S, este aspecto constituye la clave de la tecnología de arenado manual. La distancia entre la pistola de pulverización y la pieza suele situarse entre 50 y 150 mm. Cuanto más alejada esté la pistola de la pieza, menor será la eficiencia del chorro y más lisa resultará la superficie de la pieza. Asimismo, cuanto menor sea el ángulo formado entre la pistola y la pieza, menor será la eficiencia del flujo del chorro y más lisa quedará la superficie de la pieza.