Los beneficios de la cámara de secado y curado en la línea de pintura

Basándose en la reciente tendencia de aumento de la capacidad de producción y en los exigentes requisitos de pulido superficial de los clientes, una solución de secado y curado de alta eficiencia resulta un proceso esencial y una parte fundamental de una línea de pintura. El diseño de la cámara de secado y curado influye considerablemente tanto en el rendimiento del producto como en el costo de inversión. A continuación se presentan varias secciones con descripciones detalladas sobre la aplicación de la cámara de secado y curado en… línea de recubrimiento por pulverización .

La cámara de secado se divide en secado por agua, secado de pintura, secado de masilla, secado por electroforesis y curado de polvo, según su función en la industria de la pintura. El secado por agua, como su nombre indica, consiste en eliminar el agua de la superficie del material. Tras el pretratamiento o el lavado con agua, suele quedar cierta cantidad de agua en la superficie; por ello, es imprescindible secar el producto antes de enviarlo a la línea de pintura. Como sabemos, el punto de ebullición del agua es de 100 °C y, al elevar la temperatura hasta este valor, es posible eliminar el agua de la superficie del producto. Sin embargo, nuestra solución de diseño para la cámara de secado establece una temperatura de 60 a 80 °C y incorpora un potente ventilador para garantizar la evacuación rápida del vapor.

El secado de la película de pintura consiste en el proceso mediante el cual el recubrimiento aplicado sobre la superficie del producto se transforma de una fase líquida a una fase sólida en la línea de pintura. Los componentes no volátiles del recubrimiento permanecen adheridos al producto, mientras que las fracciones volátiles se liberan al aire y son eliminadas por el sistema de tratamiento de aire residual mediante un ventilador. La cámara de curado de polvo y la cabina de secado por electrodeposición requieren temperaturas más elevadas para su funcionamiento y también se denominan hornos industriales. No es posible obtener una película continua con polvos termoestables ni con recubrimientos por electrodeposición a temperatura ambiente; para lograr un recubrimiento estable es necesario someterlo a un calentamiento bajo condiciones específicas, a temperaturas superiores a 180 °C, manteniendo dicha temperatura durante al menos 30 minutos.

La cámara de secado se clasifica en tipo directo, tipo puente y tipo π según su estructura en el diseño de la línea de pintura. La cámara de secado de tipo directo presenta un diseño sencillo; el transportador de piezas puede ser una carretilla de apoyo o un sistema de colgado, según el concepto de la línea de pintura. Ambos extremos de la cámara están equipados con una gran compuerta o con un conjunto de cortinas de aire para evitar la fuga del calor. Es adecuada para condiciones de producción que requieren un secado a baja temperatura.

El puente y la cámara de secado tipo π comparten un principio de funcionamiento común: la sección de secado está ubicada en la parte superior del horno y cuenta con una abertura en la base. El producto avanza mediante un sistema de transporte hasta el área de secado superior. Se trata de una solución energéticamente eficiente que aprovecha la menor densidad del aire caliente frente al aire frío para reducir las pérdidas térmicas por sobrecalentamiento. Es un sistema ideal para aplicaciones que requieren temperaturas de operación elevadas. Ver más videos