Resumen de varias bombas de agua comúnmente utilizadas en la línea de producción de electrodeposición para el pretratamiento de recubrimientos

Los principales tipos de bombas de agua utilizados en el línea de producción de recubrimientos Son: bombas centrífugas horizontales, bombas sumergibles verticales, bombas horizontales de acoplamiento directo, bombas para tuberías, bombas verticales multietapa, bombas dosificadoras, bombas de diafragma neumáticas, etc. A continuación, detallaré el rendimiento y el rango de aplicación de las distintas tipos de bombas.

1. Bomba centrífuga horizontal

La bomba centrífuga horizontal ofrece un rendimiento estable, especificaciones completas y una instalación y un mantenimiento prácticos. Es el tipo de bomba más utilizado en los equipos de pretratamiento. El caudal de una sola bomba suele estar por debajo de 400 m³/h, y el rango de caudal más común oscila entre 30 y 300 m³/h; el rango de altura manométrica se sitúa generalmente entre 16 y 50 m, siendo especialmente frecuente el rango de 20 a 32 m; la velocidad de rotación se selecciona habitualmente en 1450 rpm (es decir, con motor de cuatro polos).

Los materiales son, en general: acero al carbono (componente interno SUS304) tras el desengrase y la limpieza, ajuste de la superficie, lavado con agua y pasivación; SUS304 después del fosfatado, y SUS316 tras el fosfatado. El proceso de fosfatado suele emplear un sello mecánico doble, mientras que los demás procesos suelen utilizar un sello mecánico simple.

2. Bomba sumergible vertical

En comparación con la bomba centrífuga horizontal, la bomba sumergible vertical puede instalarse directamente sobre el cuerpo del tanque, lo que permite reducir la superficie ocupada y ofrece un buen rendimiento en cuanto a la prevención de fugas; sin embargo, su inversión es relativamente elevada y su mantenimiento resulta menos práctico. Se utiliza principalmente en equipos de pretratamiento por aspersión integral para piezas de pequeño tamaño, como motocicletas, electrodomésticos y componentes automotrices. El caudal suele estar en torno a 200 m³/h, y la altura manométrica no debe ser excesiva, generalmente inferior a 20 m, para evitar que el agua y las piezas pequeñas se deslicen o caigan durante el proceso.

Debido a las características de estanqueidad de las bombas sumergibles verticales y al tamaño del tanque de pulverización, la velocidad suele ser de 2900 rpm (lo que implica la necesidad de un motor de dos etapas). Al mismo tiempo, la velocidad de la bomba a 2900 rpm es inferior a la de 1450 rpm, lo que permite reducir los costos. Sin embargo, sigue siendo conveniente optar por una velocidad de 1450 rpm en aplicaciones con una elevada carga de partículas. Material de la bomba: en la línea de pretratamiento de acero, el material de la bomba sumergible vertical es básicamente el mismo que el de la bomba centrífuga horizontal; en la línea de pretratamiento de plástico, todo el material de la bomba es SUS304.

3. Bomba horizontal de acoplamiento directo

La bomba horizontal de accionamiento directo presenta una estructura sencilla y un bajo costo. En comparación con la bomba centrífuga horizontal estándar, se elimina principalmente el acoplamiento entre el motor y el cuerpo de la bomba, lo que reduce su longitud. Se utiliza principalmente en sistemas de rehidratación química, separación aceite‑agua y bombeo de líquidos claros que requieren una configuración compacta. El rango de caudal de operación suele situarse por debajo de 5 m³/h, y los materiales empleados son SUS304 o SUS316.

4. Bomba centrífuga de tubería (denominada bomba de tubería)

La bomba centrífuga de tubería presenta una estructura vertical, con diámetros de entrada y salida idénticos y ubicada sobre la misma línea central. Puede instalarse en la tubería como una válvula, ofreciendo un diseño compacto, una huella reducida y una inversión inicial baja. En el equipo de pretratamiento, esta bomba se emplea principalmente en el intercambio térmico de primera etapa del sistema de calentamiento para fosfatado, así como en la tubería de circulación de agua caliente, facilitando al mismo tiempo la disposición de la red de tuberías.

El caudal suele estar en torno a 200 m³/h, y el material es acero al carbono. También puede emplearse en equipos de pretratamiento de pequeñas dimensiones. Cuando el espacio es limitado, y se utiliza como bomba para el ciclo de calentamiento de cada proceso, el caudal suele situarse en torno a 100 m³/h, y los materiales empleados son acero al carbono o acero inoxidable, según la acidez y la alcalinidad del medio en cada proceso.

5. Bomba vertical multietapa

La bomba vertical de múltiples etapas se caracteriza por un caudal reducido y una elevación elevada, una huella compacta, un aspecto estético y una disposición práctica, así como por la posibilidad de realizar cortes de tuberías de forma compacta durante el diseño. El equipo de pretratamiento se utiliza principalmente en sistemas de tuberías con sello de eje y suministra agua de enjuague externa a determinadas bombas equipadas con sellos mecánicos dobles, garantizando así la seguridad de dichos sellos. El caudal de agua de sello de eje requerido para cada bomba con sello mecánico doble suele oscilar entre 200 y 300 l/h.

El caudal de la bomba de sello de eje puede determinarse en función del número de bombas de sello mecánico doble. La altura manométrica de la bomba de sello de eje debe ser superior a la altura manométrica máxima de la bomba de sello mecánico doble, a fin de garantizar la limpieza, la refrigeración y la lubricación de la cara de contacto del sello mecánico doble. El material se selecciona como SUS304. Por lo general, las bombas de sello de eje se instalan en paralelo, una por cada unidad, para asegurar la transmisión continua del agua de sello de eje.

6. Bomba dosificadora

Las bombas dosificadoras se utilizan principalmente para la reposición continua y cuantitativa de los productos químicos de pretratamiento. Se clasifican en bombas dosificadoras de émbolo y bombas dosificadoras de diafragma. Debido a sus buenas características de funcionamiento, su mantenimiento conveniente y su bajo costo, las bombas dosificadoras de diafragma son las más empleadas. El caudal de la bomba dosificadora suele seleccionarse en un rango de hasta 300 l/h, pudiendo determinarse en función del consumo de los reactivos.

7. Bomba de diafragma neumática

La bomba de diafragma neumática puede utilizarse para el transporte de medios de alta viscosidad o que contengan partículas sólidas, así como para aspiración en seco, funcionamiento sin líquido y rotación en seco, gracias a su potente capacidad de autocebado. No requiere control eléctrico; basta con regular la fuente de aire, y cuenta con tres elementos neumáticos para ajustar el caudal y la presión. Puede emplearse en diversos entornos y también configurarse como una bomba montada sobre camión. Se utiliza principalmente para la dosificación y el trasiego de productos químicos, pero también para el transporte de líquidos residuales y de escorias de fosfatización. Los materiales disponibles incluyen PVC, acero inoxidable SUS304 o SUS316.

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