Fabricante de líneas de recubrimiento para sartenes antiadherentes

Como uno de los principales fabricante de líneas de recubrimiento para sartenes antiadherentes , Chuangzhi Coating ofrece una amplia gama de aplicaciones en líneas de pintura para utensilios de cocina antiadherentes, piezas metálicas y también para componentes plásticos y llantas de automóviles. Para Media Household Appliance Manufacturing Co., Ltd, uno de los principales fabricantes de electrodomésticos, Chuangzhi Coating implementó recientemente un moderno proyecto de pintura antiadherente en Wuhan.

Una línea completa de pintura antiadherente se divide en sistemas parciales según la siguiente secuencia de procesos:
1. La solución de pretratamiento para sartenes y ollas de aluminio comprende desengrase, varios enjuagues con agua corriente, corrosión alcalina, enjuague con agua hirviendo, neutralización, soplado de agua mediante un ventilador de alta presión, secado eléctrico, enfriamiento, etc. El ventilador de extracción de aire del proceso de pretratamiento está fabricado en acero inoxidable 304, y la parte de extracción de aire del dispositivo de enfriamiento utiliza chapa galvanizada con diseño en forma de H.

2. Equipos de arenado y de pulverización en caliente para sartenes y ollas de aluminio, operando conjuntamente con 16 pistolas de pulverización, de las cuales 4 están reservadas. El diseño del sistema de arenado, de tipo continuo y ajustable, permite realizar pulverizaciones regulares o continuas, garantizando el cumplimiento de la capacidad prevista para la línea de recubrimiento antiadherente. Chuangzhi Coating ha desarrollado un sistema de pulverización en caliente basado en la norma estadounidense TAFA BP400.

3. Una línea completa de pintura interna para sartenes y ollas de aluminio. Chuangzhi Coating ha establecido como estándar un horno de curado a baja temperatura con recubrimiento de flujo libre. En condiciones de una cadena transportadora estándar que opera a 150 °C y con un proceso de 5 minutos, durante el ciclo de curado a alta temperatura la temperatura real alcanza 450 °C, con un tiempo de 3 a 5 minutos. La tolerancia de temperatura entre el producto real y la configuración establecida por el operador debe mantenerse dentro de 5 °C. La sección de baja temperatura cuenta con un sistema de visualización de 2 fases, mientras que la de alta temperatura dispone de 4 fases; es decir, toda la zona de curado se divide en 6 fases para su monitoreo, garantizando así un estado equilibrado.

Hay dos cámaras de calentamiento instaladas en la zona de alta temperatura del horno de curado para garantizar que se mantenga una temperatura estable y continua. La parte principal de… línea de pintura antiadherente Es una cabina de pintura; su volumen de entrada de aire debe ser superior al de salida, lo que generará una presión positiva. Todas las piezas de repuesto deben ser fáciles de limpiar, montar y mantener. La cabina de pintura debe estar equipada con un sistema de filtración y, una vez agotado el filtro, debe sustituirse por uno nuevo.

La máquina de secado por aire comprimido adopta un sistema de enfriamiento combinado con un sistema adhesivo, y cuenta con un tanque de almacenamiento de aire para garantizar el funcionamiento simultáneo de 16 pistolas pulverizadoras y la expulsión de polvo a una presión de 6 kg en el hombro durante la operación. La calidad del aire debe cumplir con la normativa vigente en la industria de recubrimientos. Todas las piezas eléctricas y mecánicas son de importación. La sección de baja temperatura del horno de secado y del horno de curado alcanza la temperatura programada desde condiciones ambientales en un plazo de 45 minutos. La sección de alta temperatura del horno de curado pasa de la temperatura ambiente a 450 °C en 60 minutos, mientras que el horno de enfriamiento debe completar su ciclo en 30 minutos. Ver más videos