Aplicación de la tienda de pintura en vehículos eléctricos

El futuro pertenece a los automóviles eléctricos, ya que permiten una movilidad libre de emisiones y sostenible. A los fabricantes de automóviles establecidos se suman cada vez más nuevos competidores en el mercado, especialmente en China. Actualmente estamos construyendo un Taller de pintura totalmente automático para un OEM de ultramar. La planta en Indonesia está diseñada para producir 100.000 unidades al año y comenzará sus operaciones en junio de 2022. La integración de numerosas soluciones digitales convierte el taller de pintura en una Fábrica Inteligente, con un uso extensivo de los datos.

La nueva planta producirá, en el futuro, automóviles eléctricos para un fabricante local de vehículos eléctricos. Los vehículos recibirán un moderno diseño bicolor en la línea de pintura totalmente automatizada. La planta de Indonesia combina avanzados sistemas de propulsión con tecnología de planta inteligente y conceptos de pintura de última generación. Toda la instalación, incluida la captura y el análisis de datos, así como el monitoreo de la planta, está gestionada por nuestra solución de software. El sistema MES modular proporciona información detallada sobre los flujos de producción y los datos de consumo en todo momento. Esta línea de pintura es la primera en la que se emplean atomizadores en un fabricante de automóviles de Indonesia.

Son especialmente adecuados para la pintura de interiores con pinturas a base de agua y no requieren sistemas complejos de bloqueo de voltaje. Su diseño compacto permite que los atomizadores alcancen cada rincón del interior del cuerpo. La robusta tecnología de alto voltaje genera una suciedad inherente mínima y garantiza una calidad superior y una eficiencia óptima en la aplicación de la pintura. Los cortos tiempos de enjuague y de cambio de color, junto con los rápidos intervalos de limpieza, aumentan la capacidad de la línea de pintura y la productividad.

“Industria 4.0” es la palabra clave que define la evolución digital de la tecnología de producción tradicional hacia la fábrica inteligente. Con nuestro enfoque digital, ofrecemos una amplia gama de soluciones que abarcan no solo el control de la producción, sino también la integración de una nueva solución de software para la gestión del aire fresco y de extracción en los hornos. Nuestro sistema inteligente de gestión del aire funciona de manera completamente automática, proporcionando energía según la demanda. Esta tecnología reduce de forma significativa el consumo de gas y electricidad durante el secado de las carrocerías recién pintadas. En los sistemas de hornos convencionales, que se calientan con gas purificado, el sistema de suministro de aire fresco y el sistema de extracción de aire de escape funcionan con un caudal volumétrico constante.

Por su parte, nuestro sistema inteligente de gestión del aire es un sistema de control predictivo. Regula el caudal volumétrico del aire fresco y del aire de escape en función del número actual de vehículos en el horno y de su posición. De este modo, el sistema garantiza que cada zona individual del horno reciba un suministro de aire óptimo y adaptado a sus necesidades en todo momento, combinando eficiencia energética con una calidad de pintura constantemente elevada. El aire de escape de los hornos se purifica mediante el sistema integrado de postcombustión con recuperación de calor y luego se reutiliza para el sistema de calefacción del horno. La nueva versión del software de operación incorpora además opciones avanzadas de programación y simulación.

El software es la herramienta perfectamente coordinada para parametrizar, programar y simular robots. El nuevo núcleo 3D admite todos los formatos de datos CAD más populares. El controlador del robot ofrece funciones de prueba inteligentes, como pruebas de válvulas, frenos o bombas, que proporcionan una imagen detallada del estado de la tecnología de la planta en todo momento. Los resultados de estas pruebas se visualizan mediante indicadores tipo semáforo. De este modo, el operador de pintura puede determinar fácilmente, por ejemplo, si una válvula debe reemplazarse de inmediato o si todo funciona de manera fiable dentro del rango verde. Otra función inteligente del software controla la interacción entre la aguja principal del atomizador y la bomba dosificadora.

El sistema de autoaprendizaje permite establecer puntos de conmutación de alta precisión en las trayectorias de pintura de los robots y, al mismo tiempo, determina el grado de desgaste de la bomba y de la aguja. El sistema de control de la presión de pintura basado en sensores también garantiza una carga mecánica mínima sobre la bomba, así como un caudal de descarga constante y, por ende, una calidad de proceso estable. Los controladores de los robots pueden integrarse fácilmente en una red de datos centralizada para la fábrica inteligente del futuro y cuentan con la capacidad de transmitir toda la información relacionada con el proceso procedente de los sensores y actuadores, en forma de flujo de datos, a sistemas de mantenimiento y control de nivel superior en las instalaciones del cliente o a la nube de servicios del proveedor. Ver más videos