Una línea de recubrimiento para sartenes antiadherentes para el Grupo Midea

Como uno de los principales proveedores de líneas de pintura antiadherente, Attractivechina ofrece una amplia gama de línea de pintura aplicaciones para utensilios de cocina antiadherentes, artículos metálicos y también para piezas de plástico y llantas de automóvil. Para Media Household Appliance Manufacturing Co., Ltd, uno de los principales fabricantes de electrodomésticos, Attractivechina implementó recientemente un moderno proyecto de pintura antiadherente en Wuhan.

Un todo línea de recubrimiento para sartenes antiadherentes Dividir en sistemas parciales según la siguiente serie de procesos:
1. La solución de pretratamiento para sartenes y ollas de aluminio comprende desengrase, varios enjuagues con agua corriente, corrosión alcalina, enjuague con agua hirviendo, neutralización, soplado de agua mediante un ventilador de alta presión, secado eléctrico, enfriamiento, etc. El ventilador de extracción de aire del proceso de pretratamiento está fabricado en acero inoxidable 304, y la parte de extracción de aire del dispositivo de enfriamiento utiliza chapa galvanizada con diseño en forma de H.

2. Equipos de arenado y de pulverización en caliente para sartenes y ollas de aluminio, operando conjuntamente con 16 pistolas de pulverización, de las cuales 4 están reservadas. El diseño del sistema de arenado, de tipo continuo y ajustable, permite realizar pulverizaciones tanto intermitentes como continuas, garantizando el cumplimiento de la capacidad prevista para la línea de recubrimiento antiadherente. Chuangzhi Coating ha desarrollado un sistema de pulverización en caliente basado en la norma estadounidense TAFA BP400.

3. Una línea completa de pintura interna para sartenes y ollas de aluminio. Chuangzhi Coating ha establecido como estándar un horno de curado a baja temperatura con recubrimiento de flujo libre. En condiciones de una cadena transportadora estándar que opera a 150 °C y con un proceso de 5 minutos, durante el ciclo de curado a alta temperatura la temperatura real alcanza 450 °C, con un tiempo de 3 a 5 minutos. La tolerancia de temperatura entre el producto real y la configuración del operador debe mantenerse dentro de 5 °C. La sección de baja temperatura cuenta con un sistema de visualización de 2 fases, mientras que la de alta temperatura dispone de 4 fases; es decir, toda la zona de curado se divide en 6 fases para su monitoreo, garantizando así un estado equilibrado.

Se disponen de dos cámaras de calentamiento en la zona de alta temperatura del horno de curado, a fin de garantizar una temperatura estable y continua. La parte principal de la línea de pintura antiadherente es la cabina de pintura; el volumen de entrada de aire debe ser superior al de salida, lo que permite mantener una presión positiva. Todos los componentes de repuesto deben ser de fácil limpieza, montaje y mantenimiento. La cabina de pintura debe estar equipada con un sistema de filtración y, una vez agotados los filtros, deben sustituirse por un nuevo conjunto.

La máquina de secado por aire comprimido adopta un sistema de enfriamiento combinado con un sistema adhesivo, y cuenta con un tanque de almacenamiento de aire que garantiza el funcionamiento de 16 pistolas pulverizadoras y la expulsión de polvo a una presión de 6 kg en los hombros durante la operación. La calidad del aire debe cumplir con la normativa vigente en la industria de recubrimientos. Todas las piezas eléctricas y mecánicas son de importación. La sección de baja temperatura del horno de secado y del horno de curado alcanza la temperatura establecida desde condiciones ambientales en un plazo de 45 minutos. La sección de alta temperatura del horno de curado pasa de la temperatura ambiente a 450 °C en 60 minutos, mientras que el horno de enfriamiento debe completar su ciclo en 30 minutos.