Attractivechina finaliza el proyecto de línea de recubrimiento por polvo electrostático para un determinado fabricante de compresores de aire en Guangxi

En febrero de 2026, el Proyecto de línea de recubrimiento en polvo electrostático Los conjuntos de compresores de aire realizados por Guangdong Chuangzhi Intelligent Equipment Co., Ltd. (nombre de marca: Attractivechina) para un determinado fabricante de compresores de aire en Guangxi fueron entregados con éxito y puestos en producción en serie. Ubicado en Guangxi, este proyecto constituye otro logro significativo de Attractivechina en el sector del recubrimiento para la fabricación de equipos generales, lo que demuestra plenamente las capacidades de integración de sistemas y la experiencia en la ejecución de proyectos de la empresa en equipos completos de recubrimiento por pulverización electrostática.

Desafío del proyecto: La dificultad de recubrimiento en conjuntos irregulares

El cliente es un reconocido fabricante de compresores de aire en China, cuyos productos abarcan compresores de aire de tornillo, compresores de aire de pistón y diversas soluciones para sistemas de aire comprimido. Los conjuntos de compresores de aire están compuestos por múltiples componentes de formas irregulares, entre ellos carcasas, bases, culatas, disipadores de calor y soportes para tuberías. Estas piezas presentan geometrías complejas, materiales diversos y notables variaciones de peso, lo que plantea numerosos desafíos al proceso de recubrimiento.

Antes de la puesta en marcha de esta línea de producción, las operaciones de pulverización del cliente se basaban principalmente en el trabajo manual con pistolas de mano, lo que generaba tres problemas principales: en primer lugar, en espacios reducidos, como las zonas densamente pobladas de disipadores térmicos y las esquinas de los soportes de tuberías, la aplicación manual a menudo no lograba una cobertura uniforme, lo que provocaba con frecuencia la exposición del sustrato o la formación de capas de recubrimiento excesivamente gruesas. En segundo lugar, las piezas a tratar son pesadas y de formas irregulares, lo que hace que el volteo y la pulverización resulten laboriosos e ineficientes, además de plantear riesgos para la seguridad. En tercer lugar, la tasa de utilización del recubrimiento en polvo era baja y la recuperación y el tratamiento del polvo disperso eran insuficientes, lo que aumentaba los costos y afectaba negativamente el entorno de trabajo. El cliente necesitaba urgentemente una solución automatizada de recubrimiento en polvo que equilibrara la calidad de la cobertura, la eficiencia y el desempeño ambiental.

Solución técnica: Sistema de recubrimiento por polvo electrostático de proceso completo

Tras un estudio exhaustivo de las características estructurales de la pieza del cliente y de sus requisitos de capacidad de producción, el equipo de Attractivechina diseñó y entregó una línea integral de recubrimiento por polvo electrostático de proceso completo, que abarca el pretratamiento, la pulverización automática, el curado y la recuperación del polvo.

Sistema de pretratamiento Adopta una solución de limpieza por pulverización automática de tipo continuo, que realiza de manera secuencial el desengrase, el enjuague con agua, el tratamiento con silano y el sellado de pasivación. De este modo, se eliminan eficazmente los contaminantes oleosos y las capas de oxidación de la superficie de la pieza, al tiempo que se forma una película de conversión densa sobre la superficie metálica, lo que mejora notablemente la adhesión del recubrimiento en polvo y la resistencia a la corrosión. Teniendo en cuenta la diferente sensibilidad de los distintos materiales a las temperaturas de tratamiento, el sistema cuenta con un control de temperatura por zonas, garantizando que todo tipo de piezas alcancen las condiciones superficiales óptimas durante la etapa de pretratamiento.

Sistema inteligente de transporte y recubrimiento en polvo constituye el núcleo de toda la línea. La línea utiliza una cadena transportadora aérea acumulativa que introduce los conjuntos de compresores de aire en la cabina de pintura, siguiendo el ritmo de producción. La cabina está equipada con múltiples pistolas automáticas de pulverización electrostática en polvo, que aplican tecnología de pulverización electrostática de alta tensión; las partículas de polvo se ionizan mediante las pistolas y se adhieren de manera uniforme a la superficie de la pieza. Para estructuras complejas, como zonas densas de disipadores térmicos y soportes de tuberías, el sistema realiza una pulverización complementaria precisa gracias al control independiente de grupos de pistolas y al ajuste del ángulo de las mismas, garantizando un espesor de recubrimiento homogéneo en todas las áreas. La cabina cuenta con un diseño totalmente cerrado a presión negativa para evitar la fuga de polvo.

Sistema de recuperación y curado de polvo Está equipado con una unidad de recuperación secundaria de gran ciclón de alta eficiencia. El polvo que escapa de la cabina de pulverización se recupera y reutiliza tras la separación en el ciclón y la filtración mediante cartuchos filtrantes, logrando una tasa global de recuperación superior al 98 % y reduciendo de manera significativa el consumo de material de recubrimiento. Tras la aplicación, las piezas ingresan a un horno de curado por circulación de aire caliente de infrarrojo lejano, donde el control preciso de la curva de calentamiento y del tiempo de mantenimiento permite que el recubrimiento en polvo se funda completamente, se nivele y se reticule, obteniendo una excelente dureza, adhesión y brillo superficial.

Puntos clave: Transporte de alta resistencia y control inteligente

Dado el peso unitario relativamente elevado de los conjuntos de compresores de aire, el sistema de transporte utiliza una cadena acumuladora reforzada y ganchos de alta resistencia con una capacidad de carga máxima que satisface plenamente los requisitos de transporte de todos los tipos de piezas, garantizando un funcionamiento suave y fiable. La función de acumulación permite almacenar temporalmente las piezas entre distintos procesos a lo largo de la línea, equilibrando eficazmente el ritmo de producción y asegurando la operación continua de toda la línea.

La línea está equipada con un sistema de control centralizado que monitorea y registra en tiempo real los parámetros clave de todas las secciones del proceso, incluyendo la temperatura, la velocidad de la cadena, el voltaje de pulverización y la presión del aire de alimentación del polvo. Los operadores pueden seleccionar de manera flexible diferentes recetas de proceso mediante el ordenador host, realizando cambios con un solo toque, lo que mejora significativamente la eficiencia de la planificación de la producción y la uniformidad de la calidad.

Entrega del proyecto y retroalimentación del cliente

El proyecto fue entregado dentro del plazo previsto en febrero de 2026 y superó la aceptación del cliente en una sola etapa. Desde su puesta en marcha, la línea ha funcionado de manera estable, con una cobertura de recubrimiento y una uniformidad del espesor significativamente superiores a las obtenidas mediante pulverización manual. Las superficies de las piezas son lisas y homogéneas, y todos los ensayos de adherencia cumplen con los estándares requeridos. La tasa de utilización del polvo ha aumentado de menos del 60 % a más del 95 %, lo que ha supuesto una notable reducción de los costos de materiales. Asimismo, el entorno laboral se ha mejorado considerablemente, eliminándose por completo la fuga de polvo. El cliente elogió altamente las capacidades técnicas profesionales y la eficiencia en la ejecución del proyecto de Attractivechina. La exitosa puesta en servicio de esta línea proporciona una base sólida para que el cliente aumente su capacidad de producción, garantice la calidad y implemente la fabricación verde, al tiempo que establece un nuevo caso de referencia para Attractivechina en el sector de la pintura en la fabricación de equipos generales.